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剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;
二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
改進措施針對上述3個問題,分別采取了相應措施。針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。




304不銹鋼槽鋼焊接標準
  1采取較小的焊接線能量,焊接線能量與電流大小成正比,而與焊接速度成反,即:用較小焊接電流、較快的焊速。
  2只有單面一條焊縫的,采用從中部開始分段退焊,即:第二段焊縫收弧在 段起弧處。304不銹鋼槽鋼、H型鋼的焊接其實是沒有什么具體的標準的,所謂的標準很多都是借鑒的碳鋼的標準,整條304不銹鋼槽鋼的平整度,這個確實是一個問題,得看工廠有沒有相關的生產設備保障!還有這個304不銹鋼槽鋼的焊點的問題,焊接工藝不對的話 結構強度就很難保證的,是受到多方面的影響的。
  3有對稱的兩條、四條焊縫的,從一端開始焊,采用對稱越前法兩條交錯焊。比方: 次焊150mm長仃止,再焊對稱方300mm,越過前面150mm,隨后每次焊300mm,就每次越過150mm了。



304不銹鋼槽鋼件加工的方法:
  1.管件價格分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法,現(xiàn)將幾種加工方法介紹如下:
  2.鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
  3.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
  4.鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法
  5.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
  6.滾輪法:在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
  7.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。


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