電磁脈沖閥安裝與維護：除塵器電磁脈沖閥用于脈沖袋式除塵器的噴吹，除塵器脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片的壽命。合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使空氣由氣包直接進入噴吹管，真正達到了低氣壓，大噴吹量的要求。當脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出，電磁脈沖閥安裝前應先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。
電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有用插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應順序的端子和閥用公共線的端子相連接，注意電壓是否符合要求。電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；電磁閥安裝前應清洗管道，通入的介質(zhì)應無雜質(zhì)，閥前裝過濾器。除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項要求,電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,如需高溫密封件，請訂購時另行注明;電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞。
磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分，當脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進體噴吹；

脈沖噴吹控制儀的電號使電磁脈沖閥銜鐵后移，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁線圈引線(連接器)連接后，應確認其是否牢固。連接電氣部件的觸點不應晃動。除塵器貯氣包可設(shè)計圓形和方形，脈沖閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。電磁脈沖閥一般只有開關(guān)兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時要定制電磁閥的開閉時間調(diào)節(jié)，注意環(huán)境溫度對電磁閥的影響。

電磁脈沖閥直角型閥其進出口之間的夾角為90℃它適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接氣流暢通，能提供符合要求的清灰氣脈沖,直角式電磁脈沖閥的作用：就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

將寬度為0.1s、距離為3s的額定電壓輸入電磁脈沖閥，記錄閥連續(xù)或累計的任務數(shù);壓力為0.1兆帕的潔凈空氣連接到電磁脈沖閥的入口，并且輸入用于關(guān)閉閥的電號以反映電磁脈沖閥是否能夠可靠地關(guān)閉。直角式電磁脈沖閥為直角式脈沖閥，其進出口之間的夾角為90度，它適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，氣流，能提供符合要求的脈沖清灰氣流。

松動會導致電磁閥不工作。對于需要連續(xù)生產(chǎn)的電磁閥，使用旁通閥，以便于維護而不影管路中的流體須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質(zhì)一致，流體的溫度須小于選用電磁閥的標定溫度，電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應注明。