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丁基橡膠ⅡR(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳;對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃. 優(yōu)點:對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。缺點:不建議與石油溶劑,膠煤油和芳氫同時使用 用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
氫化丁晴膠HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈,經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多,耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。優(yōu)點:較丁晴膠擁有較佳的抗磨性,具 的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性,一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中.缺點:不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中 空調(diào)制冷業(yè),廣泛用于環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件。
氫化丁晴膠HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈,經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多,耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。優(yōu)點:較丁晴膠擁有較佳的抗磨性,具 的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性,一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中.缺點:不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中 空調(diào)制冷業(yè),廣泛用于環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件。



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【橡塑制品】 巖棉管專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備


國外也非常重視,積極發(fā)展“綠色”橡塑保溫材料制品,從原材料準備(開采或運輸)、產(chǎn)品生產(chǎn)及使用,及日后的處理問題,都要求 限度地節(jié)約資源和減少對環(huán)境的危害。橡塑保溫材料工業(yè)是國外資源重新回收利用的一個很成功的典型。
橡塑保溫材料的特點及廣泛運用,它的導(dǎo)熱系數(shù)低,完全閉孔結(jié)構(gòu),絕熱效果持久良好;材料與水汽完全隔絕,不吸水,不凝露,使用壽命長,經(jīng)過SGS檢測,其實測值遠遠低于歐盟關(guān)于不含有毒物質(zhì)的標(biāo)準值,使用;外表柔軟美觀,易彎曲,施工方便快捷,而且無需其他輔材。高鐵聲屏障橡膠密封裝置:該系列產(chǎn)品用于高鐵,是一系列隔聲減震密封裝置。由中間墊板、解耦裝置和單管膠條三部分組成。系列產(chǎn)品采用耐腐蝕、耐老化的橡膠制成,中間墊板質(zhì)保期15年,解耦裝置質(zhì)保期16年,單管膠條質(zhì)保期17年。產(chǎn)品用于高鐵鐵路兩側(cè)隔音屏障內(nèi),起減震、密封作用。
橡塑保溫材料的特點及廣泛運用,它的導(dǎo)熱系數(shù)低,完全閉孔結(jié)構(gòu),絕熱效果持久良好;材料與水汽完全隔絕,不吸水,不凝露,使用壽命長,經(jīng)過SGS檢測,其實測值遠遠低于歐盟關(guān)于不含有毒物質(zhì)的標(biāo)準值,使用;外表柔軟美觀,易彎曲,施工方便快捷,而且無需其他輔材。高鐵聲屏障橡膠密封裝置:該系列產(chǎn)品用于高鐵,是一系列隔聲減震密封裝置。由中間墊板、解耦裝置和單管膠條三部分組成。系列產(chǎn)品采用耐腐蝕、耐老化的橡膠制成,中間墊板質(zhì)保期15年,解耦裝置質(zhì)保期16年,單管膠條質(zhì)保期17年。產(chǎn)品用于高鐵鐵路兩側(cè)隔音屏障內(nèi),起減震、密封作用。



原材料準備
1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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