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二手不銹鋼反應釜的應用。不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
反應釜的構造原理、特點:反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、

反應釜-臥螺離心機嚴格把控質(zhì)量



首先傳熱系數(shù)高:反應釜反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,傳熱系數(shù)比的盤管式換熱器高40%,而且板式換熱器結構較緊湊,有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,使的合成反應過程進行得更加均勻。
  對于企業(yè)來說,生產(chǎn)能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了的夾套式釜壁,使反應容器不承受或只承受較小的外壓,因而擺脫了的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚傳熱不良等因素的限制,使得反應釜的容積量可達到30m3,甚至更大,這大大了單釜生產(chǎn)能力。
  隨著社會的發(fā)展,大型高壓釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設備,大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點呢。在工作和人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的,因此易于清洗和維修,有利于操作故障,生產(chǎn)的性。
  嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻注油等方面的規(guī)定,做好設備的和保養(yǎng)。所有閥門使用時,應轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。
  在關閉的時候不能過猛,以免損壞密封面。電氣控制儀表應由專人操作,并按規(guī)定設置過載保護設施。應安裝在堅固平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況來決定,設備與工作臺四周一定要留有一定的空間,以便安裝與后期維修。




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①充水試驗前,所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。

②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得涂刷油漆。

③充水試驗采用淡水,水溫不應低于5攝氏度,對于不銹鋼反應釜,水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。

④補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。

⑤充水試驗中應加強基礎沉降觀測,在充水試驗中,如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水,待處理后方可繼續(xù)試驗。

⑥充水和放水過程中應打開呼吸閥口,且不得使基礎浸水,充水高度為 操作液位,試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h,觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏,無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水,放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右,然后進行補焊。

⑦作不銹鋼反應釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r,不銹鋼反應釜內(nèi)水位應在 液位下lm進行緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時(設計內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水),不銹鋼反應釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計的 液位,用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時,不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格,上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內(nèi)部與大氣相通,恢復到常壓,引起溫度劇烈變化的天氣,不宜做固定頂?shù)膹姸?,嚴密性和穩(wěn)定性試驗。




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