山東青島天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，山東青島精光板，光圓，山東青島冷作工具鋼，薄板等，薄規(guī)格(0.3mm)鍍鋅鋼板生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題及工藝控制要點(diǎn),工藝包括鍍鋅基板的軋制,鍍鋅過程中的焊接,退火,光整,拉矯,卷取等,并結(jié)合目前超薄鋼板的生產(chǎn)工藝研究現(xiàn)狀,為企業(yè)在后續(xù)超薄鍍鋅鋼板的開發(fā)中提供一些參考.通過采用MULTIPAS退火模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)0.25 mm厚的軋硬板進(jìn)行不同退火溫度的模擬試驗(yàn),研究退火溫度對(duì)組織和性能的影響.從金相組織及力學(xué)性能的結(jié)果可得出,退火溫度較低時(shí),組織未發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象;退火溫度升高至620 ℃時(shí),組織完成了充分再結(jié)晶,全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒.隨著退火溫度的升高,強(qiáng)度逐漸降低,伸長(zhǎng)率呈逐漸升高的趨勢(shì),但溫度較高時(shí),組織較粗大,造成強(qiáng)度與塑性同時(shí)下降.將MULTIPAS退火模擬得出的 退火溫度區(qū)間為660～720 ℃,結(jié)合其他熱鍍鋅工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)的薄規(guī)格鍍鋅板組織薄板,性能及表面質(zhì)量均滿足要求,得到了符合工業(yè)化性能要求的生產(chǎn)工藝。