吸附式干燥機的易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 1、作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)"再生能耗不足"等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達(dá)到-40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械-電氣控制有了質(zhì)的飛越，除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了。 3、控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件，頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 4、消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化，因此消音器是吸附干燥機日常維護(hù)的重點!

吸附式干燥機和冷凍式干燥機哪個好 冷凍干燥機是將含水物質(zhì)先冷凍成固態(tài)，再將固態(tài)水分升華成氣態(tài)，從而除去水分，保存物質(zhì)。在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是為了降低壓縮空氣的溫度，使壓縮空氣中的水分分離出來。 冷凍式干燥機的工作原理是利用制冷劑將壓縮空氣冷卻到一定的露點，分離過飽和的水，通過汽水分離器將液態(tài)水分離，達(dá)到干燥的目的，但設(shè)備出口壓力的露點值不能達(dá)到水的冰點以下的溫度。它的顯著特點是可以連續(xù)工作，無需再生，能耗低。 吸附式干燥機采用硅膠、活性氧化鋁、分子篩等各種吸附劑吸附壓縮空氣中的水分，達(dá)到干燥目的。這種方法可以很容易地將壓縮空氣的壓力露點處理到低于水的冰點的溫度。但由于吸附劑本身的吸附能力有限，必須采用兩塔或兩塔以上交替吸附的方法，壓縮空氣的干燥應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。市場上有很多種干燥機，但都采用吸附脫水的原理。區(qū)別在于再生的方式。

吸附式干燥機不排水原因及保養(yǎng) 我們在使用干燥機的時候，如果觀察仔細(xì)便能發(fā)現(xiàn)冷凍式干燥機會往地面排出液態(tài)水，而吸附式干燥機卻不會，這到底是由于什么原因呢？這是因為吸附式干燥機一般都是以水霧的形式噴出來的，含水量非常大，導(dǎo)致現(xiàn)場出現(xiàn)液態(tài)水。有時干燥機缺沒有進(jìn)行排水，又是怎么回事？ 吸附式干燥機“不排水”還有可能是因為自動排水閥損壞、閥門未完全打開或堵塞，處理方法是打開閥門或換新閥門，如果是堵塞則清洗一下閥門即可（排水閥堵塞的原因可能是吸附式干燥機工作環(huán)境惡劣，分子篩粉碎）。 　　由于吸附式干燥機自動排水閥是由電磁閥控制，如果出現(xiàn)電路故障或定時器故障，也會發(fā)生吸附式干燥機不排水的現(xiàn)象。此外，控制面板中排水時間需要合理設(shè)定，盡量避免出現(xiàn)不排水的現(xiàn)象，以免影響吸附式干燥機正常工作。