與、德國、美國生產(chǎn)的齒輪鋼相比，齒輪鋼存在的差距主要是：鋼的牌 未形成系列化，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)落后；鋼的淬透性帶較寬，國外鋼的淬透性帶已經(jīng)達(dá)到4HRC，而在6-8HRC左右，并且不夠；鋼的純凈度較低，從?。
  此外，在軋制過程中如何保證疏松等低倍缺陷在很小且芯部范圍內(nèi)，也是未曾研究的領(lǐng)域，因?yàn)榈捅督M織缺陷會(huì)對零件后續(xù)加工以及熱處理變形帶來很多不利影響。目前，汽車用齒輪鋼的主體鋼種仍是20CrMnTi，該鋼種通常采用氣體滲碳工藝，由于滲碳中氧化性氣體的存在，導(dǎo)致滲層中對氧親和力較大的元素Si、Mn、Cr在晶界處發(fā)生氧化，形成晶界氧化層。
  晶界氧化層的發(fā)生會(huì)導(dǎo)致滲層Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降，降低滲層的淬透性，從而降低滲層的硬度并導(dǎo)致非馬氏體組織的產(chǎn)生，進(jìn)而顯著降低齒輪的疲勞性能。為解決這一問題可以采用兩種：1）采用特殊的熱處理工藝。

第3代輪轂軸承的主要優(yōu)點(diǎn)是可靠、有效載荷間距短、易安裝、無需、結(jié)構(gòu)緊湊等。目前，引進(jìn)車型大多采用這種輕量化和一體化結(jié)構(gòu)輪轂軸承。電渣軸承鋼不僅質(zhì)量低，而且成本比真空脫氣鋼高出2000-3000元/噸，未來需要超高純、細(xì)質(zhì)化、均勻化與質(zhì)量的真空脫氣軸承鋼取代目前采用的電渣軸承鋼。
  國外為了風(fēng)電軸承的強(qiáng)度、韌性和使用壽命，采用了新型特殊熱處理鋼SHX（40CrSiMo），對于偏航和變漿軸承，通過表面感應(yīng)淬處理控制淬硬層深度、表面硬度、軟帶寬度和表面裂紋；對于增速器軸承和主軸軸承采用碳氮?。
  風(fēng)電能源方面對于風(fēng)電軸承，目前還無法生產(chǎn)含量較高的主軸軸承和增速器軸承，基本依靠進(jìn)口，3MW以上風(fēng)電機(jī)組配套軸承的國產(chǎn)化問題還沒有解決。為軋機(jī)軸承的使用壽命以及運(yùn)轉(zhuǎn)精度，未來需要進(jìn)行軋機(jī)用GCr15SiMn和Cr2Ni4等軸承鋼的超高純真空脫氣冶煉和軸承表層大奧氏體量控制熱處理等的研發(fā)。

畫線，使地彈簧轉(zhuǎn)軸中心與門夾轉(zhuǎn)軸重合。根據(jù)說明書和實(shí)物在地面開孔，孔的大小要與地彈簧殼體配緊，不能松動(dòng)。3、將地彈簧放入開好的孔內(nèi)擺正。4、抬起裝好門夾的門扇，使地彈簧的轉(zhuǎn)軸門扇的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。5、調(diào)節(jié)地彈簧三個(gè)方向的螺絲。
  現(xiàn)在，YHC使用的不銹鋼材料分進(jìn)口與國產(chǎn)兩種，國產(chǎn)材料，由于使用的是歐洲（ISO）體系，用成分表示，比較直觀，不容易發(fā)生問題，現(xiàn)在我們重點(diǎn)談?wù)勥M(jìn)口不銹鋼的一些需要注意的問題：1、材料標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在，我們經(jīng)常見到的進(jìn)?。
  下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標(biāo)準(zhǔn)中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；AE及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，實(shí)際上，中間加-與加TP的意思是一樣的。我們提到前面有304L的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低；經(jīng)常可以看到的還有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的；另外常見的還有N，表示加元素N，強(qiáng)度。