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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟
其中各個步驟的目的是:
1)堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2)酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁,將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除,經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材,管道內(nèi)表面固有的部分保護(hù)層已被去除,
3)管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是:給基體金屬供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用,磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁鋅)件也可應(yīng)用磷化。



技術(shù)介紹:
1.化學(xué)清洗技術(shù)
主要應(yīng)用無機(jī)清洗劑、有機(jī)清洗劑和復(fù)合型清洗劑對設(shè)備進(jìn)行綜合性清洗和維護(hù)。通過各種清洗劑去除設(shè)備上沉積的污垢和覆蓋物,從而達(dá)到清洗效果,洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化膜。
2.物理清洗技術(shù)
物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法,是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個共同點:、無腐蝕、、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗,不存在廢水處理的難題,物理清洗對環(huán)境的污染,對工人的損害都較小,而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。現(xiàn)在應(yīng)用*廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)。
3.預(yù)膜技術(shù)
預(yù)膜:即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型,特別是酸洗和鈍化
合格后得管道,可利用預(yù)膜的方法加以保護(hù),預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過程。化工企業(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運(yùn)行前大都進(jìn)行防腐預(yù)膜處理。設(shè)備正常運(yùn)行時只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。
4.磷化技術(shù)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。


酸洗鈍化工藝流程:不銹鋼表面處理加工工藝流程簡單。但在實際加工過程中,酸洗鈍化加工有相當(dāng)大的難度,主要集中在以下兩個方面:
(1)不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮,介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。
(2)該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度,但是在加工過程中又必須用酸洗鈍化這樣的強(qiáng)氧化劑來使零件表面生成一種鈍化膜,以達(dá)到抗腐的。 去除熱處理后的氧化皮: 不銹鋼中主要有Ti,Cr,Ni,Si,V,Mn,Mo等元素,這些元素 在熱處理加工過程中形成較厚的和較致密的氧化皮,并可由鐵、鉻、鎳與氧組成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的致密氧化膜(FeCrO4),化學(xué) 性質(zhì)也很穩(wěn)定。因此,不易去除氧化膜。



1 對低溫固熔時效的零件:低溫固熔時效的零件氧化皮較薄,一般為淡紫色,對于這類 零件的氧化皮處理起來相對容易一些。
零件按不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行酸洗后,表面的氧化皮已基本除干凈,并且不腐蝕零件,零件表面不留掛灰,可直接進(jìn)行后續(xù)鈍化處理加工。
2.對于高溫固熔時效的零件,高溫固熔時效的零件氧化皮較厚,一般為黑紫色,甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復(fù)雜的氧化皮,這類零件酸洗除氧化皮相對復(fù)雜一些。去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進(jìn)行。

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