秘魯客戶參觀襯膠管道生產(chǎn)車間

  周末本該是一個休息放松的日子，但洛陽縱橫管業(yè)的生產(chǎn)車間里，工人么依舊在忙碌著。因?yàn)榍安痪脛倓偱c秘魯某礦山開采公司簽訂采購合同，生產(chǎn)周期只有兩個月，時間緊，任務(wù)重。秘魯某礦山開采公司中方合作伙伴一共來我司3人，參觀我司廠房，襯膠設(shè)備，襯膠工人，以及襯膠管道成品，秘魯某礦山開采公司此次項(xiàng)目為約2公里長的耐油、耐磨管道，用于原油開采。秘魯某礦山開采公司領(lǐng)導(dǎo)對我廠技術(shù)人員，服務(wù)人員，以及生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備表示高度滿意。

廢舊襯膠管道如何清理內(nèi)襯重新利用

  電廠的脫硫襯膠管道呈現(xiàn)襯膠層零落顯現(xiàn)，很容易形成梗塞，問有沒有什么方法能夠快速清算掉廢舊的襯膠管道襯膠層?其實(shí)老化的襯膠管道，襯膠層零落比擬難處置的，我們廠里都是經(jīng)過熱處置，來徹底清算掉內(nèi)襯橡膠層，然后在重新襯入新的橡膠層，從而到達(dá)襯膠管道的循環(huán)應(yīng)用，也節(jié)約本錢，廢舊管道或者設(shè)備重新襯膠能夠聯(lián)絡(luò)我們公司發(fā)貨到我們廠家，我們會為你處置掉零落襯膠重新襯膠。普通的防腐襯膠管道都用在系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，中間一旦呈現(xiàn)問題，不可能重新改換管道，而每天的走漏會形成大量的環(huán)境污染，而且增加管道的腐蝕，因而襯膠管道快速即時的修補(bǔ)是處理*的修補(bǔ)辦法。

  洛陽縱橫管業(yè)專業(yè)消費(fèi)運(yùn)營襯膠管道，襯塑管道，設(shè)備襯膠，礦山耐磨管道，電廠脫硫管道，化工防腐管道，鋼塑復(fù)合管道，鋼襯po管道，鋼襯四氟管道，超高分子管道等諸多型號管道。我們一直堅(jiān)持以譽(yù)為基本，以技術(shù)為根據(jù)，以質(zhì)量為生命，創(chuàng)*管道品牌。一個襯膠鋼管消費(fèi)廠家，需求一套比擬完好的體系，從原資料、加工流程、檢驗(yàn)設(shè)備等，普通的小型廠商不具備橡膠消費(fèi)才能和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的襯膠管道很難保證，襯膠管道的質(zhì)量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的運(yùn)用，因而在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術(shù)才能的廠商，近幾年固然國內(nèi)市場呈現(xiàn)大量的襯膠管道消費(fèi)廠商，但是由于他們不具有整套的消費(fèi)、檢驗(yàn)和管理體系，常常其產(chǎn)品會對像電廠這樣重要部門形成惡劣的結(jié)果，因而一定要選擇有技術(shù)才能的消費(fèi)企業(yè)。

  襯膠管道是一種新型的防腐耐磨管材，外襯碳素鋼管，保證了保送管道的堅(jiān)韌度，內(nèi)襯高性能橡膠板，經(jīng)硫化工藝或粘貼工藝，使橡板緊貼鋼管內(nèi)壁，很大水平上減少了保送介質(zhì)對鋼管的腐蝕、摩擦，沖擊等作用力，從而延長管道的運(yùn)用壽命，為客戶節(jié)約的投資本錢。襯膠管道可在一定的工作溫度內(nèi)(-50°C～+150°C)能夠保送大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)，比方酸、堿、鹽及有機(jī)介質(zhì)，普遍應(yīng)用在電廠、石油化工，水處置設(shè)備、礦場、環(huán)保及醫(yī)藥等范疇。

  襯膠管道的兩大特性指的是什么呢?今天，洛陽縱橫管業(yè)的小編來和大家說一下。

  襯膠管道多樣的銜接方式，快捷便當(dāng)：裝置便當(dāng)，裝卸，運(yùn)輸，搬運(yùn)，裝置和運(yùn)用很十分的便當(dāng)，現(xiàn)場銜接快捷，煩瑣，不需焊接。采用法蘭，柔性接頭和伸縮接頭銜接，不會發(fā)作塑料管道翻邊斷裂的狀況，鎖頭零落等現(xiàn)象，銜接密封牢靠。

  第二是耐磨損性好。襯膠管道的磨損主要集中在三通、四通、彎頭號流體變向處都特別好，以及管道按裝閥門的下游(球閥、蝶閥更為嚴(yán)重)的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而招致流體對管壁部分沖刷惹起磨損，致使管道損壞。

硫化制造技術(shù)要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗(yàn)和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn)：

為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m，檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實(shí)施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)

防腐襯膠管道設(shè)備的設(shè)計(jì)制造要求：

1. 防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時，應(yīng)為襯里厚度留出余量。

2. 設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

3. 襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

4. 密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜.

5. 設(shè)備不能采用外部加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能沖刷襯里面。