一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控等離子切割機(jī)針對(duì)10mm/進(jìn)口耐磨板以上材料加工存在一定劣勢(shì)，選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其彌補(bǔ)量可以在1-2mm較為合適;其順序的先后也是存在一定工藝設(shè)計(jì)原則。首先是對(duì)切割軌跡線的順序及方向安排。

  存在內(nèi)外輪廓切割的零件圖形與只存在外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方向是存在區(qū)別的關(guān)于這個(gè)切割方向的設(shè)定主要根據(jù)板面保管局部來(lái)決定;另外如果板面存在多零件的切割下料。為了減少熱變形等因素的影響，板面切割順序依照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一布置。割縫補(bǔ)償量的大小，*后還需要考慮割縫大小及后續(xù)加工所需預(yù)留量。

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       在使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工厚度4mm/以下的瑞典耐磨板時(shí)，因鋼板較薄，氧化鐵渣不易吹掉，而且冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易*。薄板受熱快而散熱慢，當(dāng)割嘴剛過(guò)去時(shí)，因割縫兩邊還處在熔融狀態(tài)，進(jìn)口耐磨板，這時(shí)如果切割速度稍慢及控制不當(dāng)，易使鋼板變形過(guò)大，且鋼板正面棱角也被熔化，形成割開(kāi)后又熔合在一起的現(xiàn)象，需要注意。

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