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有些客戶會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機(jī)在使用時(shí)壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或選型不當(dāng)

污水壓濾機(jī)生銹是因?yàn)楫?dāng)鐵處于長(zhǎng)時(shí)間的濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，鐵就會(huì)和氧產(chǎn)生化合---銹鐵放的時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)生銹。鐵容易生銹，除了由于它的化學(xué)性質(zhì)活潑以外，同時(shí)與外界條件也有很大關(guān)系。水分是使鐵容易生銹的物質(zhì)之一。 鐵放的時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)生銹。鐵容易生銹，除了由于它的化學(xué)性質(zhì)活潑以外，同時(shí)與外界條件也有很大關(guān)系。水分是使鐵容易生銹的物質(zhì)之一。然而，光有水也不會(huì)使鐵生銹，只有當(dāng)空氣中的氧氣溶解在水里時(shí)，氧在有水的環(huán)境中與鐵反應(yīng)，才會(huì)生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。

通常情況下，污水壓濾機(jī)的工作環(huán)境相對(duì)比較潮濕，因此很容易造成生銹的問題，導(dǎo)致污水壓濾機(jī)的性能降低，嚴(yán)重的甚至還會(huì)造成某些部件失靈。主動(dòng)拉板上的鏈條是污水壓濾機(jī)常出現(xiàn)生銹的一個(gè)部件，為此，我們要定期涂抹適量的潤(rùn)滑油。此外，污水壓濾機(jī)中的液壓器的絲桿也是容易發(fā)生生銹的一個(gè)部位。相大家都知道，污水壓濾機(jī)在作業(yè)時(shí)，液壓器內(nèi)的絲桿會(huì)不斷的運(yùn)動(dòng)，這就會(huì)造成一部分的鐵原子失掉電子，并處于一個(gè)不穩(wěn)定的狀況，雖然在運(yùn)行時(shí)，這一現(xiàn)象不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)，但是當(dāng)污水壓濾機(jī)停止下來后，不穩(wěn)定的鐵原子就會(huì)與空氣中的水分子和氧原子發(fā)作反應(yīng)，加速了金屬的生銹時(shí)間。所以在設(shè)備停用后一定要在該部位多添加一些潤(rùn)滑油，以防止對(duì)空氣的接觸。

如果污水壓濾機(jī)已經(jīng)生銹了要除去鐵銹，可以利用各種工具把它鏟掉，也可以泡在酸性的溶液中把它溶解掉。在去掉鐵銹以后，一定要對(duì)鐵器表面進(jìn)行處理，涂上一層鉛丹，再涂上油漆;或者鍍上別的不容易生銹的金屬。更徹底的辦法，就是給鐵加入一些其他金屬，制成不銹的合金。我們熟悉的不銹鋼，就是在鋼中加入一點(diǎn)鎳和鉻而制成的合金。