精密鋼管介紹：

目前，全世界生產(chǎn)精密鋼管的共計有110多個 的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個 的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫管全國表觀消費量為418.0萬噸，其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸，占國內(nèi)總需求的91.4%。進口為35.9萬噸，占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內(nèi)總消費量的大約70%，其中進口管占國內(nèi)總消費量的27.69%，石油管進口量約占無縫精密鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國 的石油套管生產(chǎn)基地——天津精密鋼管公司2000年的精密鋼管產(chǎn)品出來為52.20萬噸，其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬噸。套管占全國石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的 位。

精密鋼管二輥斜軋穿孔坯料的生產(chǎn)

在由兩個同向旋轉(zhuǎn)且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導(dǎo)板(或?qū)ПP)以及頂頭構(gòu)成的孔型中把實心管坯穿軋成空心毛管的工序(見管坯穿孔)。1884年由德國曼內(nèi)斯曼(R．＆M．Mannesmann)兄弟發(fā)明。他們在鍛道圓坯的實踐中發(fā)現(xiàn)，圓坯在邊旋轉(zhuǎn)邊壓縮的過程中，中心會出現(xiàn)破裂，形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cav1ty)，由此得到啟發(fā)，設(shè)想用二輥斜軋法來生產(chǎn)無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內(nèi)孔很小且很粗糙，不能應(yīng)用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導(dǎo)向工具、軋輥形狀和數(shù)量等做了改進，相繼出現(xiàn)了帶導(dǎo)盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。

二輥斜軋穿孔機的變形區(qū)大致可分為4個區(qū)域(見圖)。

1區(qū)主要作用是為穿孔做準(zhǔn)備和順利地實現(xiàn)一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向(軸向)前進的管坯逐漸在徑向受壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導(dǎo)板方向)流動，使坯料斷面由圓形變成橢圓形，而表層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端會形成一個喇叭口狀的凹陷，此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時頂頭鼻部對準(zhǔn)坯料中心，以減小毛管前端的壁厚不均。

Ⅱ區(qū)為穿孔區(qū)。主要作用是穿孔，即使實心坯變成空心的毛管。該區(qū)從金屬與頂頭相遇開始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止，主要是壓縮壁厚，被壓縮的金屬向橫向和縱向流動，但橫向流動受到導(dǎo)板的限制，所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機上穿孔毛管可有很大的延伸系數(shù)， 到5以上，這是斜軋穿孔的特點。

Ⅲ區(qū)為展軋區(qū)。該區(qū)頂頭母線和軋輥母線近似平行，主要作用是展軋(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。

Ⅳ區(qū)為轉(zhuǎn)圓區(qū)。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉(zhuǎn)加工把橢圓形的軋件轉(zhuǎn)圓。該區(qū)長度很短，變形屬塑性彎曲變形

精密鋼管常用集裝箱的體積計算表。小口徑規(guī)格精密鋼管來裝箱可以不考慮集裝箱的體積，但是如果大口徑精密鋼管裝箱的話就要計算一個集裝箱可以裝多少根精密鋼管。

我們用直徑406，壁厚12.7的精密鋼管裝20尺柜來計算一下：

(寬)2350÷406=5.7(支)      (高) 2390÷406=5.8(支)

這就是20尺小柜可以并排放5支精密鋼管，放5層就是25支406的精密鋼管。再乘以精密鋼管的單支重量123kg那么就可以計算出每個20尺的標(biāo)準(zhǔn)小箱可以裝406的大口徑精密鋼管大約重18噸。