現(xiàn)在的閥門行業(yè)設(shè)計水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務(wù)，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。 　　當(dāng)海外客戶參觀重工業(yè)項目的時候，比如電力、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在的設(shè)計原型基礎(chǔ)上做了改變。國內(nèi)閥門設(shè)計水平與發(fā)達(dá) 相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內(nèi)有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令的一些企業(yè)都相形見絀。 　　現(xiàn)在的多數(shù)閥門廠家還不能自主地進(jìn)行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設(shè)計院校進(jìn)行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應(yīng)力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的。

　　這些橡膠都是合成橡膠。在合成過程中，要在天然膠內(nèi)加人10多種原料和防老化劑等添加劑。終合成的橡膠能否用于供水閥門的密封，必須看這種橡膠是否，是否符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。至于閥門內(nèi)側(cè)及閥板等部位，許多廠家過去采用涂漆的方法，只考慮防銹問題，而不考慮是否有。 　　在實踐中發(fā)現(xiàn)：中，管道的內(nèi)襯防腐問題解決了，閥門沒有內(nèi)襯，由于水的沉淀現(xiàn)象和水中的鐵對閥內(nèi)腔和閥板的侵蝕與沉積，造成一些閥壁出現(xiàn)丘陵狀的堆積現(xiàn)象。不僅影響了供水水質(zhì)，同時也是一些閥門關(guān)不嚴(yán)的主要原因之一。 　　因此要求，這些與水直接的部位，都應(yīng)噴涂涂料，是采用靜電噴涂的方法噴涂環(huán)氧粉末。在選擇閥門時，首先應(yīng)檢查是否具有橡膠和涂料的證明和檢驗合格證，只有具備上述條件的閥門，才能保證水質(zhì)不受污染，保證供水的性。

　　對鍛成品進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的不銹鋼止回閥。 　　捷宇閥門組織了一支經(jīng)驗豐富、過硬的、由多名技師和技工組成的裝配、調(diào)試小組，負(fù)責(zé)閥門的裝配、調(diào)試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調(diào)試中嚴(yán)格把關(guān)，精益求精，確保不銹鋼止回閥的裝配、調(diào)試成功，并進(jìn)行了各類性能試驗，各項指標(biāo)均符合設(shè)計任務(wù)書的要求。 　　閥門是指通過改變其流道面積的大小，控制流體流量、壓力和流向的裝置，是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件做升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。