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適量稀土的加入可以提6063G鋁鎂合金管型母線 管母線鋁錳合金管母線的強度、山東東營本地硬度、山東東營本地伸長率、山東東營本地斷裂韌性和耐磨性等綜合力學性能。鑄鋁ZL10系合金中加入0.3%RE,其σb由205.9MPa提高274MPa,HB由80提高到108;7005合金中加入0.42%的Sc,其σb由314MPa增加到414MPa,σ0.2由282MPa增加到378MPa,塑性由6.8%增加到10.1%,而且高溫穩(wěn)定性顯著增強;La和Ce可明顯提6063G鋁鎂合金管型母線 鋁錳合金管母線的超塑性,Al-6Mg-0.5Mn合金中加入0.14%~0.64% La,其超塑性從430%增加到800%~1000%;對Al-Sc合金進行系統(tǒng)研究,發(fā)現(xiàn)添加適量的Sc可以大幅度提6063G鋁鎂合金管型母線 鋁錳合金管母線材料的屈服強度和極限拉伸強度。02稀土對合金高溫性能的影響在鋁合金中加入一定量的稀土,可以有效提高鋁合金的耐高溫氧化性能。向鑄造Al-Si系共晶合金中添加1%~1.5%混合稀土,高溫強度提高了33%,高溫持久強度(300℃、山東東營本地1000小時)提高了44%,而且耐磨性和高溫穩(wěn)定性顯著提高;在鑄造Al-Cu系合金中添加La、山東東營本地Ce、山東東營本地Y和混合稀土可以改善合金的高溫性能;快速凝固的Al-8.4%Fe-3.4%Ce合金,可以在400℃以下長時間工作,大大提高了鋁合金的使用工作溫度;將Sc加入到Al-Mg-Si合金中,形成在高溫下不易粗化與基體共格的Al3Sc粒子釘扎晶界使得合金在退火過程中保持未再結晶組織,大幅度提6063G鋁鎂合金管型母線 鋁錳合金管母線的高溫性能。03稀土對合金光學性能的影響將稀土加入鋁合金中可以改變其表面氧化膜的結構,使表面更加光亮美觀。向鋁合金中加入0.12%~0.25%的RE時,被氧化著色的稀土6063型材的反射率高達92%;向Al-Mg系鑄造鋁合金中添加0.1%~0.3%的RE時,可使合金獲得的表面光潔度和光澤持久性。04稀土對合金電學性能的影響向高純鋁中添加稀土對合金導電性是有害的,但是在工業(yè)純鋁和Al-Mg-Si 導電合金中添加適量的RE,電導率卻可以得到一定程度的提高。實驗結果表明,在鋁中添加0.2%的RE,可使導電率提高2%~3%。在Al-Zr合金中加入少量富釔稀土,可提6063G鋁鎂合金管型母線 鋁錳合金管母線導電率,該合金已為國內大多數(shù)電線廠采用;向高純鋁中添加微量稀土,制成Al-RE箔電容器,用于25kV產品中,電容指標提高1倍,單位體積容量提高5倍,重量減輕47%,電容器體積顯著減小。05稀土對合金耐腐蝕性能的影響在一些使用環(huán)境中尤其是存在氯離子時,合金極易遭受腐蝕、山東東營本地縫隙腐蝕、山東東營本地應力腐蝕和腐蝕疲勞等破壞。為了提高鋁合金的耐腐蝕性能,人們進行了許多研究,研究中發(fā)現(xiàn)向鋁合金中添加適量的稀土可以有效的提高其耐腐蝕性能。向鋁中添加不同量(0.1%~0.5%)混合稀土制得的試樣,在含鹽水和人造海水中連續(xù)3年浸泡試驗結果表明,鋁中加入少量稀土可以提高鋁的耐腐蝕性,在含鹽水和人造海水中耐腐蝕性比鋁分別高24%和32%;采用化學氣相法,加入稀土多組元滲劑( La、山東東營本地Ce等),能在2024合金表面形成一層稀土轉化膜,使鋁合金的表面電極電位趨于均勻,提高抗晶間腐蝕和應力腐蝕性能;將La加入到高Mg鋁合金中,能顯著提6063G鋁鎂合金管型母線 鋁錳合金管母線的抗海洋腐蝕能力;在鋁合金中添加1.5%~2.5%Nd,可提6063G鋁鎂合金管型母線 鋁錳合金管母線的高溫性能、山東東營本地氣密性和耐腐蝕性,廣泛用作航空航天材料。 [轉載需保留出處 – 。




鋁鎂合金管-鋁錳合金管母線氧化處理技術說明:1. 化學氧化?;瘜W氧化處理所獲得的膜層較薄,一般厚度為0.5μm ~4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜。一般不宜單獨便用,由于化學氧化膜吸附能力好,主要作用于油漆的底層,化學氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質可分為氧化膜,磷酸鹽膜、山東東營本地鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等(這類型的氧化膜是可導電)2. 電化學氧化。電化學氧化(俗稱陽極氧化)是鋁及鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化(此氧化膜不導電)3. 硬質陽極氧化。硬質氧化膜的生成機理,與普通硫酸陽極氧化相同,但為了獲得厚而硬的膜層,需要采用攝氏0度左右的電解液,和高電壓和大電流的方法,使膜的生成速度遠大于溶解速度,使膜層結構發(fā)生變化,構成了硬質氧化膜生長過程的新特點。硬質氧化膜也是雙層結構,其區(qū)別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍,孔壁也如此,這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7~8倍。只有2%~6%,硬質膜基組雜亂無章互相干擾,出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀。導致膜內應力大,甚至引起開裂,合金元素和電解分解產物在膜壁中的殘留。引起氧化膜的色澤深暗及合金成分不同的顏色不同。合金成分和雜質,對硬質氧化有較大的影響,它影響氧化膜的均勻性和完整性,鋁銅、山東東營本地鋁硅。鋁猛合金,作硬質氧化比較因難。4. 鋁陽極氧化膜的結構。氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的,多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組(膜胞)組成的,每個膜胞的中心的一個六角形的小孔。形似蜂窩狀結構,孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽極氧化膜平均孔隙率為20%~30%,1μm2的表面上大約有800個小孔,所以陽極氧化后可以著各種顏色。5. 陽極氧化膜的著色。陽極氧化膜具有多孔性,和化學活性,很容易進行著色處理。鋁氧化膜有20%~30%的孔隙(硫酸膜)故有巨大的比表面積的化學活性,染料分子通過氧化膜的物理和化學吸附積存于內表層而顯色。硬質氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少,孔深、山東東營本地口徑小,著色比普通氧化膜因難,而且硬質氧化皮膜是厚膜,因合金的不同。它的底色就比較深,所以著色只能著黑色比較理想。6. 陽極氧化后的封閉處理。鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率,和吸附能力,容易受污染和腐蝕,介質浸蝕,因此,氧化膜無論著色與否,用于何種場合,都必須進行封閉處理,其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體,如有特殊后續(xù)處理可以不加以封閉,增加吸附能力。硬質氧化處理各種特性及技術說明:1.特性:硬質氧化是一種電化學處理方式,在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、山東東營本地耐高溫、山東東營本地耐磨、山東東營本地有高電阻性、山東東營本地耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度,配合鋁合金本身輕、山東東營本地機械加工容易、山東東營本地低成本的特性,廣泛應用于各種工業(yè)及軍事用途上,此值我國工業(yè)升級之際,更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。2、山東東營本地硬度:指膜層之硬度,膜層厚度(Thickness)指Build up和Penetration兩部份。T=1/2Build up+1/2Penetration 。硬度之 標準為B.S.5599規(guī)定HRC36以上(約HV350)接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。??3.耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 負載,鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。4.尺寸:膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm,對于較精細公差及特殊厚度要求,需于圖面上特別注明。5.抗蝕性:經封孔,鹽霧試驗(ASTM117規(guī)格)超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。6.合金材料適合性:適用于所有鋁合金,包括1000純鋁系(1050、山東東營本地1100)、山東東營本地2000鋁銅系(2014)、山東東營本地3000鋁錳系、山東東營本地5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系(6061、山東東營本地6063)7000鋁鋅系(7050)及鑄造鋁合金514.2、山東東營本地A514.2、山東東營本地518.2、山東東營本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐電壓(Breakdown Voltage):達1500VDC以上。8.高度電阻性:于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。9.耐熱性:膜層熔點達2050度C,短時間可保護鋁材在高溫中免受損害。10.低摩擦系數(shù):磨光后的表面,摩控系數(shù)可低至0.095,因此各種軍械及民用裝備滑軌,均應用此技術。11.氧化膜的結合力:硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來,與鋁基體金屬的結合力很強,很難用機械方法將它們分離,即使膜層隨基體彎曲直至破裂,膜層與基體金屬仍保持良好的結合。12.氧化膜結構的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構,可使膜層對各種有機物、山東東營本地樹脂、山東東營本地無機物、山東東營本地染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力,可作為涂鍍層的底層,也可將氧化膜染成各種不同的顏色(硬質氧化膜,只可染黑色)提高金屬的裝飾效果。制作硬質氧化注意事項:1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、山東東營本地變脆、山東東營本地斷裂.?2.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護,螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.?3.制品經硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜與基體結合牢固,但膜層有脆性,并隨厚度增加和增大,所以不宜用于承受沖擊,彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低,尤其是高強度鋁合金,故對承受疲勞荷重零件,進行硬質氧化應十分慎重。




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