氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
  6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
  否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
  置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開(kāi)關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。

非開(kāi)挖電纜套管應(yīng)滿足品壓電纜敷設(shè)用MPP管材訂貨條件敷設(shè)施工施工時(shí)，客戶應(yīng)提前2天通知供電部門(mén)，由供電部門(mén)通知供電所，派人到現(xiàn)場(chǎng)共同監(jiān)護(hù)。施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和城市規(guī)劃部門(mén)批準(zhǔn)的路由進(jìn)行施工，并執(zhí)行施工強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量達(dá)到一次合格標(biāo)準(zhǔn)。
  現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量和施工設(shè)施應(yīng)符合要求。施工過(guò)程如遇特殊困難須變更設(shè)計(jì)時(shí)，施工單位必須征得供電所的同意，并出具設(shè)計(jì)變更。MPP管地下敷設(shè)路徑應(yīng)充分考慮地下巖土土質(zhì)，并盡量與地下各種設(shè)施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及電纜線路遭受損壞；如：機(jī)械、化學(xué)腐蝕、震動(dòng)、熱力、雜質(zhì)電流、蟲(chóng)害及其他損壞。
  非開(kāi)挖深度應(yīng)按設(shè)計(jì)和路面的標(biāo)高決定，不應(yīng)按地面暫時(shí)標(biāo)高決定，保證實(shí)際施工與設(shè)計(jì)相符。為方便日后電纜正常運(yùn)行，根據(jù)地質(zhì)條件及穿越鐵路、河道規(guī)范要求，原則上管線埋深應(yīng)控制在-8m以上。電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)電纜規(guī)范，檢查有無(wú)近期的實(shí)驗(yàn)合格證，并檢查電纜端頭是否完好，護(hù)層有無(wú)損傷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理和實(shí)驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。