描述：針對冬季施工，溫度低且晝夜溫差大在極端條件下，混凝土凝固慢易開裂等現(xiàn)象所調(diào)制的冬季配方二次灌漿材料，無懼寒冷環(huán)境快速強度，有效縮短工期，省事省力1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應在 5min 內(nèi)完成。3 、攪拌地點應靠近施工地點，距離不宜過長。4 、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 20min 內(nèi)將材料用完。5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。6 、現(xiàn)場使用時，嚴禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。7 、使用完畢，應及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結(jié)在施工機具上。

一、產(chǎn)品簡介 支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點 橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。 二、產(chǎn)品特點 1、高流態(tài) 完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。 2、和易性好 不但流動性好而且保持時間長；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。 3、智能保水 在初凝時間內(nèi)，當拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時，能夠自動形成保水結(jié)構(gòu)，暫時失去流動而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當再次使用時，只需輕輕攪拌就可以恢復流動，流動度基本不損失。 4、無收縮具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂。 5、早強高強 抗壓與抗折的小時強度很高，后期強度超高，且不倒縮。 6、較好的耐磨性及韌性。 7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水攪拌即可使用。 三、主要技術(shù)指標 1D大于30MPA，3D大于50MPA。28D大于70MPA 四、使用方法 1、基面處理：粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；修補裂縫等缺陷；基面應用清水濕潤至飽和，但施工時不應留有明水。 2、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 3、配合比（重量比）：水：粉料＝0.14～0.15：1 4、攪拌：先將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-5分鐘，使?jié){料均勻。 5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成，施工后的機具應立即用水沖洗干凈。 6、可施工時間視環(huán)境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。注意：通過無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。 7、材料用量2100-2300Kg／m3 五、包裝及貯存 支座灌漿料采用防潮包裝，凈重25kg／袋，保質(zhì)期6個月；須貯存于干燥通風的室內(nèi)，注意防潮。 六、應用范圍： 1、墻體橋梁基礎(chǔ)的改造加固

產(chǎn)品特點1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3．膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。使用說明1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日 氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥15247水灰比（加水量）按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌漿料需要加水11kg-14kg之間，人工攪拌建議13-14kg，機器攪拌建議11-12kg。產(chǎn)品特點1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3．膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。使用說明1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日 氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥15247水灰比（加水量）按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌漿料需要加水11kg-14kg之間，人工攪拌建議13-14kg，機器攪拌建議11-12kg。根據(jù)應用可定制生產(chǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料，建筑加固灌漿料，C60國標灌漿料，通用型灌漿料，超早強灌漿料，混凝土灌漿料 無收縮灌漿料，高強聚合物灌漿料配送范圍：石家莊唐山秦皇島邯鄲邢臺保定張家口承德滄州廊坊衡水太原大同陽泉長治晉城朔州晉中運城忻州臨汾呂梁呼和浩特包頭烏海赤峰通遼鄂爾多斯呼倫貝爾巴彥淖爾察布興安盟錫林郭勒盟阿拉善盟鄭州開封洛陽平頂山安陽鶴壁新鄉(xiāng)焦作濮陽許昌漯河三門峽南陽商丘信陽周口駐馬店西安銅川寶雞咸陽渭南延安漢中榆林安康商洛 全國12家生產(chǎn)基地可送貨到場，提供現(xiàn)場技術(shù)指導