不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評定，通過評定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應(yīng)潔凈。強(qiáng)度試驗(yàn)用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動(dòng)沖擊，對于不銹鋼管材。吹掃后進(jìn)行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。
  安裝后進(jìn)密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進(jìn)行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn)，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等，尤其對于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。

因此，今后幾年鎳市場將出現(xiàn)供應(yīng)嚴(yán)重短缺的局面。到2010年國內(nèi)鎳消費(fèi)量有可能突破40萬t大關(guān)，而目前原生鎳產(chǎn)量僅7萬t左右。受資源約，鎳產(chǎn)量增加有限，預(yù)計(jì)未來幾年自產(chǎn)原料的鎳產(chǎn)量很難超過10萬t，而缺口30多萬t的鎳依靠從國外進(jìn)口，只能解決其中一部分，全部由進(jìn)口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠UHP電弧爐的操作中，由于使用了新的測試，實(shí)現(xiàn)了的工藝操作（77MVA，110噸的爐子）。測量儀表(UCE)能檢測相間電平衡，因?yàn)殡娖胶饩蜁?huì)使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同，并使生產(chǎn)率。對于電極的調(diào)節(jié)(TCE)，所使用的新方法是按平衡調(diào)節(jié)電極的位置：熔化時(shí)有效功率不變，精煉時(shí)電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時(shí)，所進(jìn)行的新調(diào)節(jié)會(huì)使能耗降低，電極消耗。電極位移傳感器可以測量電極的垂直移動(dòng)，可以作為操作機(jī)構(gòu)，并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠介紹：不銹鋼管廠有一座UHP電弧爐，一臺(tái)真空抽氣機(jī)，一個(gè)常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤，大部分產(chǎn)品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA，可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時(shí)不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助，、法國鋼鐵和TRINDFL聯(lián)合研究了動(dòng)力傳送，以使不銹鋼管廠的電弧爐達(dá)到操作。
  這個(gè)工作改進(jìn)了爐子操作，尤其是由于配備了測試儀表，主要是電測量儀表，例如UCE（電控制囂）或TCE（電極記錄傳感器）和電極移動(dòng)傳感器。從電弧爐動(dòng)力傳送的全部情況（圖1），我們將預(yù)料爐子的狀況，并得到下列結(jié)果：(1)電測量范圍內(nèi)：一一由UCE測量出三相電平衡，一一從TCE得到電極調(diào)節(jié)，尤其是原始的調(diào)節(jié)定律：有效功率=常數(shù)。