超高分子量聚乙烯是平均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為 值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-169至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，可廣泛應用于礦山（礦粉、礦漿、尾礦排放管線）冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè).

今輝公司生產(chǎn)的超高管平均分子量均在250萬以上，溫度-275-80度均有良好的正常特性。

超高管特性如下：             

耐腐蝕：化學穩(wěn)定性高，耐各種腐蝕介質及有機溶劑的侵蝕。

耐磨損：耐磨，耐壓，不易結垢，內(nèi)壁光滑，磨擦系數(shù)小，輸送效率高。耐磨性是一般普通鋼管的3-6倍，是其它塑料管道的10倍。

耐低溫：-40℃環(huán)境，抗沖擊強度達到 值，在極低溫下仍能保持良好性能。

抗沖擊：經(jīng) 化學建材測試中心檢測，抗沖擊強度居各種塑料之首。

不易結垢：有較好的自潤滑性和不粘著性，流動阻力小。

柔韌性好：拉伸斷裂伸長率可達400%。

環(huán)保：無味，符合 衛(wèi)生及管道使用標準。

礦山尾礦管的主要特性：
    1、礦山尾礦管的分子量高達250萬以上，磨耗指數(shù)小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用壽命。

    2、極高的耐沖擊性 在現(xiàn)有的工程塑料中尾礦管的沖擊韌性值 ，許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。
    3、耐腐蝕性 尾礦管是一種飽和分子團結構，本產(chǎn)品可以耐烈性化學物質的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
    4、不易結垢性 尾礦管由于摩擦系數(shù)小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高。本品則不結垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。
    5、安裝簡便 尾礦管單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，不論地上架設，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、”的優(yōu)越性。
尾礦管在工業(yè)的應用：
    煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。據(jù)日本統(tǒng)計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。
    冶金行業(yè)的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進行翻轉，工作量之大可想而知。 環(huán)境保護委員會規(guī)定采礦業(yè)，特別是礦砂排水操作要采用尾礦管?；すI(yè)；海湖鹽化工；水處理；海水利用、船舶制造業(yè)等領域。

 是專業(yè)從事采用超高分子量聚乙烯為原材料生產(chǎn)加工煤礦井下用超高管、瓦斯抽放管的生產(chǎn)廠家，我們在生產(chǎn)過程中加入了特殊的偶聯(lián)劑對抗靜電和阻燃助劑進行表面活化，達到很好的雙抗效果。

    當今是一個提倡低碳經(jīng)濟的時代，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的二氧化碳排放量是生產(chǎn)鋼材二氧化碳排放量的15%，且無廢水、廢氣、廢渣排放；使用超高分子量聚乙烯產(chǎn)品比使用鋼質產(chǎn)品節(jié)能20%。2009年超高分子量聚乙烯材料被中國政府納入“863計劃”，要求各級政府、科研機構和企業(yè)大力研究、和應用。超高分子量聚乙烯產(chǎn)品以其卓越的性能，必將作為 產(chǎn)品在許多領域被廣泛應用。

   瓦斯輸送管，超高管產(chǎn)品用途和使用范圍

   本公司生產(chǎn)的煤礦井下用超高分子量聚乙烯管材使用于煤礦井下用抽放瓦斯、煤礦井下用供排水、正壓通風和噴漿用管材。