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  MVR蒸發(fā)器對比傳統(tǒng)中藥濃縮主要采用雙效濃縮器,而雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)每噸水需要0.8噸鮮蒸汽,相對于MVR蒸發(fā)器只需要30kwh電能來說,是非常浪費能源的,WZSS系列MVR蒸發(fā)器發(fā)器,能滿足熱敏性物料低溫濃縮的要求,操作簡單,節(jié)能效果顯著。單效外循環(huán)真空濃縮器,由加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成,凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作,本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮。本設(shè)備濃縮時間短,蒸發(fā)速度快,能更好地保持熱敏性物料不致破壞。 MVR蒸發(fā)器發(fā)原理MVR蒸發(fā)器發(fā)器采用外加熱自然循環(huán)形式與負壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達1.3~1.5,采用二效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到反復(fù)利用,既節(jié)省鍋爐的投資,又節(jié)約了能源消耗。一效、二效、可以反復(fù)并鍋收膏,可以間歇或連續(xù)進料。外形全套由一效加熱器




中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

簡介:中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由一垂直的加熱管束(沸騰管束)構(gòu)成,在管束中央有一根直徑較大的管子,稱為中央循環(huán)管,其截面積一般為加熱管束總截面積的40~。當加熱介質(zhì)通入管間加熱時,由于加熱管內(nèi)單位體積液體的受熱面積大于中央循環(huán)管內(nèi)液體的受熱面積,因此加熱管內(nèi)液體的相對密度小,從而造成加熱管與中央循環(huán)管內(nèi)液體之間的密度差,這種密度差使得溶液自中央循環(huán)管下降,再由加熱管上升,形成自然循環(huán)流動。
操作時,管束內(nèi)單位體積溶液的受熱面積大于粗管內(nèi)的,即前者受熱好,溶液汽化的多,因此細管內(nèi)的溶液含汽量多,致使密度比粗管內(nèi)溶液的要小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的循環(huán)運動,故粗管除稱為中央循環(huán)管外還稱為降液管,細管稱為加熱管或沸騰管。



造成真空度過高的原因:

濃縮設(shè)備冷卻水的進水溫度過低,使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。

在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過高。

加熱器表面的嚴重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準。

突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽,破壞鍋內(nèi)真空度,真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。




外熱式蒸發(fā)器

外熱式循環(huán)蒸發(fā)器具有制造簡單、維修方便等優(yōu)點,是循環(huán)型蒸發(fā)器中應(yīng)用廣泛的蒸發(fā)器之一,也是典型的一種蒸發(fā)器。外熱式循環(huán)蒸發(fā)器可分為外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器和外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器。

外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器

簡介:外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器由循環(huán)管、加熱室、沸騰管、分離室四個主要部分組成。蒸發(fā)過程中,料液進入加熱室加熱升溫,由于未達到該狀態(tài)下的飽和溫度,溶液并不沸騰,隨著加熱和管內(nèi)壓強的降低,當溶液的溫度達到該狀態(tài)下的飽和壓強后,開始沸騰,從而產(chǎn)生大量氣泡。溶液的密度也隨之減小,這樣在沸騰管中的氣液混合物和循環(huán)管側(cè)的未沸騰的料液間存在密度差,形成了外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)推動力。


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