產(chǎn)品詳細(xì)介紹
③ 焊接電流不宜過大,采用快速焊接,直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度,防止過熱。
④ Ni3.5%鋼板厚度在25mm以上時,要在125℃以上預(yù)熱,Ni9%鋼不預(yù)熱。
⑤ Ni3.5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時,應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。
⑥ 減少應(yīng)力集中。防止碰傷材料,若已碰傷應(yīng)打磨修理;不得隨意引弧,可在焊縫或坡口內(nèi)引弧,但引弧處應(yīng)重熔,填滿弧坑;焊縫成形應(yīng)良好,避免咬邊;焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當(dāng)環(huán)縫不得不采用殘留襯環(huán)進(jìn)行單面焊時,應(yīng)特別注意襯環(huán)的裝配質(zhì)量,并在裝到內(nèi)壁上后,將襯環(huán)本身的對接焊縫全焊透;去除裝配用定位鐵和楔子后,留在焊件上的焊疤必須進(jìn)行焊補并打磨光滑,還要進(jìn)行MT檢查,確認(rèn)沒有表面裂紋。返修焊補工藝的制定及施焊應(yīng)特別嚴(yán)格控制,盡量避免大面積的焊補。
1、焊縫余高大的負(fù)面影響
1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)
對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重,焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應(yīng)力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應(yīng)力集中的程度則愈大;反之,應(yīng)力集中的程度則愈小。因此,對埋弧焊焊縫的要求:一是余高要小;二是焊縫要圓滑過度,使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應(yīng)力就大,以致雙金屬復(fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,因此管坯在成型、焊接后要殘余應(yīng)力。擴徑可殘余應(yīng)力,但是殘余應(yīng)力很難完全,焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時的殘余應(yīng)力,尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
1.2 外焊縫余高大不利于防腐
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