從顯組織觀察可知,晶粒內(nèi)部無明顯特征,晶界較細,與一般單相合金的平衡結(jié)晶組織無異。2.單相銅合金的鑄錠組織特征銅合金的凝固過程為非平衡過程,所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。
  勻晶系相圖及某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。合金過冷至T1溫度時開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時,析出的固相成分應(yīng)為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達到平衡條件,a1的成分也會逐漸改變成a2,以達到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。
  但實際上,固態(tài)的擴散速率遠小于液態(tài)的擴散速率,當剩余液相的成分均勻達到L2時,固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當溫度降至T3及T4時,其a相的平均成分可用表示a3及a4。

應(yīng)該高度重視熱軋的質(zhì)量控制,包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質(zhì)量控制,實現(xiàn)薄板帶質(zhì)量控制前移。進一步改進步進爐燃燒系統(tǒng)和爐內(nèi)控制,加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進步改進雙面銑,從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。
  應(yīng)當重現(xiàn)工藝潤滑液管理的研究和改進,潤滑效果和表面質(zhì)量。進步改進冷軋過程帶坯表面除油,冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進一步改進剪切,解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。
  應(yīng)當重視在線測量和檢驗,逐步建立、完善在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫,質(zhì)量控制水平。4、應(yīng)當重視超大口徑薄壁管材的生產(chǎn)及其成套設(shè)備的研究,為超大口徑銅合金管材提供支撐。應(yīng)當重現(xiàn)異形材生產(chǎn)的,滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。

但在非平衡凝固的情況下,x合紫銅止水片Cu30Ni合金鑄造顯金冷至T4溫度時,剩余的液相L4將與部分固相a4發(fā)生包晶反應(yīng),即a4+L4→B,完成后的凝固過程,因此該合金的凝固溫度為T4,并產(chǎn)生了一種通過包晶反應(yīng)而得到的新相B。
  x合金按平衡態(tài)凝固時,固相點溫度應(yīng)為T3,凝固完畢應(yīng)為a單相固溶體晶粒。此種B相為非平衡相,因為按平衡態(tài),該相在x合金中是不存在的。一共晶系相圖和某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。x合金凝固過程與上面兩個系列合金類似,a1-a表示x合金凝固時固相平均成分的走向。
  按平衡態(tài)凝固x合金的固相點溫度將為T3,凝固后合金組織為a單相固溶體晶粒。但在實際的非平衡凝固條件下,紫銅止水片在T溫度時,剩余液相(L。)將發(fā)生共晶反應(yīng)即L?！鷄+,生成平衡態(tài)下不存在的非平衡共晶。不論包晶系還是共晶系合金,在非平衡凝固狀態(tài)下,基體相a固溶體均具有枝晶偏析的特征,而枝晶同胞間將出現(xiàn)非平衡的第二相