星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成，星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，關(guān)風(fēng)器等名稱。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長。

 卸料器的工作原理及特點：（1）通過采用行星轉(zhuǎn)動原理，輸入輸出在同一軸線上，而且有與電機直聯(lián)一體的獨特性， 因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積 小、重量輕。（2）運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性     能好、耐磨性高。（3）軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。在運轉(zhuǎn)過程中,連續(xù)地向輸料管供料,可按用戶要求設(shè)計制造,輸入輸出在同一軸線上。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長,旋轉(zhuǎn)給料器卸料器定做

（4）本機具有過載能力強，耐沖擊慣性力矩小，適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,發(fā)揮它的能力,在運行過程中應(yīng)定期檢查。

（5）用戶如需特種規(guī)格，電機、鏈輪傳動等卸料器，可與本廠，均可制做。在卸料器整個使用過程中,它特別適用于粉塵,該氣體為無油。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng)， 星型卸料器可以均勻，連續(xù)地向輸料管供料， 以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。星型卸料裝置又稱星型卸灰閥，星型下料器，旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成。當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出， 因此， 星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內(nèi) 進的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。星型卸料器的上、下法蘭口基本是方形或圓形，也可以由用戶選定。耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接，減速機和卸料器殼體有一定的距離。耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型星型卸料器特點是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條，能保證葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的鎖氣。

星型卸料器的遇到故障是如何來解決：

1、星型卸料器在沒有物料的狀態(tài)下，是可以正反轉(zhuǎn)的

2、卸料器輸出軸輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。

3、星型卸料器運輸安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成了殼體斷裂而變形等。

4、本機在出廠前減速機已注入了足購的潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足了鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中的灰塵過多時，縮短換油的時間。

5、在使用過程中，設(shè)備沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋。

6、在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設(shè)備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中yi留異物造成的設(shè)備卡殼或電機短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。