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表面噴砂處理(元開)機械設備(嘉興市分公司)是一家高度專業(yè)化的公司,專業(yè)營銷管理能力和財務管控能力,緊緊圍繞核心形成的優(yōu)勢。以質(zhì)量求生存,公司擁有龐大的銷售服務體系、先進的技術、專業(yè)的設計團隊。我們注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時更注重售前、售中和售后的服務。公司主張長期合作、持續(xù)經(jīng)營、跨步發(fā)展。
面對經(jīng)濟全球化的要求,公司將繼續(xù)秉承“打造精品,做強企業(yè),奉獻社會”的企業(yè)宗旨,發(fā)揚“團結協(xié)作,勤奮敬業(yè),務實創(chuàng)新,的企業(yè)精神,努力踐行“不在守業(yè)中求生,要在擴業(yè)中圖強”的發(fā)展理念,科學整合資源,加強企業(yè)管理,增強企業(yè)核心競爭能力。
公司堅持優(yōu)良服務,誠信為本,與時俱進,科技為先的企業(yè)理念,堅持科技先導、用戶至上的宗旨,竭誠為廣大用戶服務。
噴砂
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、浙江嘉興石英砂、浙江嘉興鐵砂、浙江嘉興海砂、浙江嘉興金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
與其它前處理工藝(如酸洗、浙江嘉興工具清理)對比
1)噴砂處理是徹底、浙江嘉興通用、浙江嘉興迅速、浙江嘉興效率 的清理方法.
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接
噴砂除銹法
噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、浙江嘉興附近噴涂、浙江嘉興附近電鍍等工藝做好表面準備,經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、浙江嘉興附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復蓋層與零件的結合力.
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、浙江嘉興附近濕法噴砂、浙江嘉興附近無塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、浙江嘉興附近碳酸鈉、浙江嘉興附近亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆.無塵噴砂是將加砂、浙江嘉興附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行,以免粉塵飛揚.高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、浙江嘉興附近油艙、浙江嘉興附近油罐、浙江嘉興附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水.
拋丸或噴砂除銹
1、浙江嘉興附近除銹質(zhì)量等級要求
①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求.
②局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級.
2、浙江嘉興附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi).
3、浙江嘉興附近磨料
①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂.
②所用磨料應是清潔干燥的,不可被有機物沾污.
4、浙江嘉興附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應不低于0.5Mpa.
噴砂工作時應注意的事項
1、浙江嘉興附近工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作.工作時不得少于兩人.
2、浙江嘉興附近儲氣罐、浙江嘉興附近壓力表、浙江嘉興附近閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.
3、浙江嘉興附近檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作.
4、浙江嘉興附近壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.
5、浙江嘉興附近噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥.
6、浙江嘉興附近噴砂機工作時,禁止無關人員接近.清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應停機進行.
7、浙江嘉興同城不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.
8、浙江嘉興同城工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔.
9、浙江嘉興同城發(fā)生人身、浙江嘉興同城設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門.
噴砂機有哪些用途?
1.美化加工:各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理,以及非金屬製品如:黃金.壓克力.波麗.玻璃.水晶玻璃等表面霧化處理.
2.加工:金屬氧化層或熱處理後的黑皮.表面細孔.金屬或非金屬之表面污鏽.陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生.橡膠模及重力壓鑄模之氧化物.殘渣或離形劑之去除.
3.電子零件加工:矽晶片擴散後表面雜質(zhì)的去除作業(yè).矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè).電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面印字的去除.陶瓷電熱材質(zhì)之清潔.
4.毛邊去除加工:塑膠.電木製品.鋅鋁壓鑄品等之毛邊去除及電子或其他零件之表面修整處理.
5.刻蝕加工:貴金屬飾品.寶石.玻璃.石材.石頭印章.陶瓷.木材等之表面修飾刻蝕處理.
6.處理加工:電鍍.噴漆.散熱片.鐵氟龍.PU.橡塑膠被覆.金屬噴焊.鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力.
7.化處理:航太工業(yè)零件之零件清潔及應力,或國防武器之整修及消光除銹除漆處理.
8.具加工:模具表面的梨地加工(噴砂).模具咬花及霧面處理.增加模具被覆PU之附著力.鞋模.導電橡膠模.輪胎模及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理.
9.工作物之加工:大型工件如油槽.化學槽.船殼鋼構鐵皮屋貨櫃汽車工業(yè)之除銹除漆維修.
10.璃自動加工:大片平版玻璃自動霧面處理,五尺至九尺寬之玻璃一次加工完成.
使用砂材:氧化鋁.玻璃珠.碳化硅.金鋼砂.鋼珠.銅珠.陶瓷砂.鋁砂.鋼礫.塑膠砂.核桃砂等.
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