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產品優(yōu)勢圖



本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠,其特征在于:還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部與鋼筋籠焊接,且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標的吊繩,吊繩底端連接在十字筋交叉處,所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋,且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端,并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結構,還包括兩端分別設有環(huán)形套環(huán),中部設有環(huán)形定位環(huán)的定位筋,定位環(huán)與鋼筋籠同軸設置,且定位筋通過兩端的套環(huán)分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例,在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋,在交叉處通過吊繩栓一浮標,鋼筋籠下放至孔內,由于孔內水泥漿的浮力,使得浮標露出水面,通過檢測浮標的位置可直觀的發(fā)現鋼筋籠下放是否偏位,標高是否到位,因此本裝置安裝簡捷,而且操作簡單,并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環(huán)與兩根加長筋定位,之后下移定位筋,通過定位環(huán)是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中,所述的定位筋為鋼筋,且兩端的套環(huán)為定位筋彎折形成,中部的定位環(huán)為定位筋彎折形成螺旋形結構。

因此結構十分簡單。




 

在鋼筋籠成型機的操作中,主要是好兩個參數:即速度和行走速度。這兩個速度的調節(jié),主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的:本機的速度為1~4轉/分鐘,速度的主要是為了適應工人的操作速度,一般來說,對于熟練地人員,一般可調節(jié)速度為上限,同時,速度的也與鋼筋籠的直徑有關,直徑大的速度低,直徑小的速度高;   2.盤速度的:一般在速度調定后,再調節(jié)速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350~1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度,需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的:首先根據操作人員的熟練程度調節(jié)速度(每分鐘焊接點數量=主筋數量×速度),然后根據繞筋螺距調節(jié)行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。


 生產計劃:在國外,有專門的技術部門做生產計劃,并且具體到在某時間段的產量,有專人將生產設備和加工的材料好,保證生產工人在規(guī)定的工作時間內有足夠的工作量。而國內的鋼筋加工在實際生產中,做計劃的能力不強,技術支持不夠,又由于受施工變更的制約,鋼筋籠繞筋機生產計劃隨時可能需要,機器和工人等待的時間長,其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計:鋼筋加工制品的設計要便于機器連續(xù)作業(yè),國內在這方面還需要改進。


產品案例


公司實力


鋼筋籠保護層應設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設一道,每道沿圓周對稱設置不小于4塊?!癫牧弦?guī)格主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業(yè)
 鋼筋繞筋機具體做法是:在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩,用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據保護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定,使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。


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