1、環(huán)境的條件。溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即21～28℃。濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40～60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度超過65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。
2、潔凈的車間。在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在模具制造開始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。
3、潔凈的壓縮空氣。純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì)出現(xiàn)大量針孔和麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機(jī)需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。
4、原輔材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、合理的制模時(shí)間。安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
模具控溫模溫機(jī)主要作用是：
1、玻璃鋼SMC模具控溫模溫機(jī)加熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到 流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。
2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。
3、模溫機(jī)加熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。
由于玻璃鋼成型對(duì)模具溫度要求比較高，普通的電熱管加溫方式很難滿足產(chǎn)品成型要求，主要問題是電熱管加溫時(shí)模具各個(gè)點(diǎn)的溫差較大，從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品成型來說，控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。
加溫階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中，同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動(dòng)性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
模具溫度低時(shí)，玻璃鋼難以固化成型。同時(shí)由于溫度低，固化反應(yīng)速率慢，會(huì)造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長，影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進(jìn)一步影響整體樹脂的交聯(lián)度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。
如果模具溫度過高時(shí)，物料內(nèi)部反應(yīng)太快，整體玻璃鋼脆性過大。同時(shí)分子間化學(xué)反應(yīng)快，一些有效的活性基因來不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中，玻璃鋼發(fā)生開裂。
隨著不斷的發(fā)展鉅順模具制造廠(寧波市分公司)狠抓管理、完善經(jīng)營機(jī)制，建立了一整套質(zhì)量與售后保障體系，不斷提高 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品科技含量以及服務(wù)水平，隨時(shí)為迎接新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)做好準(zhǔn)備！ 同時(shí)我們隨時(shí)歡迎來自社會(huì)各界的新老朋友一起為了我們共同的家園，相互交流，真誠合作，共同成長 ！
模具設(shè)計(jì)好后，設(shè)計(jì)審核部門對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些審核包括："模具結(jié)構(gòu)檢測(cè)"模具動(dòng)作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測(cè)"模具注塑系統(tǒng)檢測(cè)"模具冷卻系統(tǒng)檢測(cè)"模具頂出系統(tǒng)檢測(cè)"模具易損部位檢測(cè)。
所有相關(guān)的人員會(huì)參與新模具設(shè)計(jì)技術(shù)會(huì)議。會(huì)上，我們會(huì)提出所有的技術(shù)要點(diǎn)，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求，注塑機(jī)參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。
模具的設(shè)計(jì)經(jīng)客戶確認(rèn)后，我們開始用高質(zhì)量的檢測(cè)儀器對(duì)鋼料進(jìn)行取樣檢測(cè)，以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測(cè)儀可測(cè)出鋼料的硬度是否合格或一致。
·模具加工：在模具加工過程中，我們也會(huì)對(duì)鋼料進(jìn)行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步： 步，粗加工；第二步，對(duì)一些精密模具進(jìn)行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
