在循環(huán)流化床內，SO2與Ca（OH）2的反應生成副產物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
襯膠管道脫硫技術特點
1、襯膠管道脫硫效率高，達95％以上；
2、工藝簡單，制作方便，系統(tǒng)可靠性高；
3、煙氣無需再加熱；
4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
5、襯膠管道脫硫副產物為干態(tài)，無廢水產生；
6、占地面積小、投資省、維護費用低。
工藝流程
一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、襯膠管道脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、襯膠管道脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。
中雄管業(yè)(寧波市分公司)擁有一支具有十多年 MPP電力管道研發(fā)經驗的專業(yè)團隊，可滿足客戶的不同要求定制生產性能卓越、品質優(yōu)良的 MPP電力管道。
中雄管業(yè)(寧波市分公司)秉承為客戶解決“減少人工、降低成本、提率、品質”為己任，為提高國內 MPP電力管道的研發(fā)水平和廣泛應用為使命。
在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實踐證明，對于電廠襯膠管道的脫硫方法，它們都不如鈣法。
在我國，氨法具有很好的發(fā)展土壤。我國是一個糧食大國，也是化肥大國。氮肥以合成氨計，我國的需求量目前達到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠生產的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個縣基本上都有氮肥廠。因此，每個電廠周圍100km內，都能找到可以提供合成氨的氮肥廠，SO 吸收劑的供應很豐富。更有意義的是，氨法的產品本身就是化肥，就有很好的應用價值。
在電力界，尤其是襯膠管道脫硫界，還有兩種分類方法，一種方法將襯膠管道脫硫技術根據襯膠管道脫硫過程是否有水參與及襯膠管道脫硫產物的干濕狀態(tài)分為濕法、干法和半干（半濕）法。
另一種分類方法是以襯膠管道脫硫產物的用途為根據，分為拋棄法和回收法。在我國，拋棄法多指鈣法，回收法多指氨法。
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干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關鍵的控制參數都是反應區(qū)內，即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為4050時，消石灰活性增強，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積大。進入煙氣的粉料的干燥時間短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經過和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。控制系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產品收集在除塵器灰斗內，當達到回斗的高料位時，副產品溢流排出。