酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化鋼管 品質過硬 　　酸洗鈍化鋼管從酸洗到包裝，可根據客戶要求，包裝，加工定做。服務。公司負責質量跟蹤，為您排除后顧之憂。(酸洗鈍化、磷化無縫鋼管及碳鋼管件，價格優(yōu)惠，除銹效果好) 　　酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗過程有以下幾個過程： 　　1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5％～25％。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當酸洗槽液位不夠時，則根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5％，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。 　　2) 三個槽中配置不同濃度的，分別為5％＜低濃度≤10％，10％＜中等濃度≤20％，20％＜高濃度≤25％，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當然酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細等有關，具體酸洗時間需要根據實際情況而定。 　　3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產； 　　4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現油污，應該先用堿清洗。 　　5) 酸洗時要松捆酸洗，不要扎腰。工人們在操作中也需要認真檢查、勤翻料。 　　6) 對于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應在弱酸中浸泡10～20分鐘后進行水洗，水洗過后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次進行酸洗； 　　7) 酸洗工序中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質，并及時作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 　　酸洗鈍化液使用方法: 　　1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應預先除油。 　　2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進槽里泡5-15分鐘即可。 　　3.后用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 　　4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響。 鋼管酸洗脫脂鈍化

鈍化無縫鋼管規(guī)格可定制 　　鈍化無縫鋼管是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現象，也叫鈍化。 　　鈍化,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2＋時標準電位為-0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。 　　金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。 　　常見例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。 　　腐蝕定義 　　腐蝕是一種電化學變化過程，未經處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區(qū)(陰極)向低電位區(qū)(陽極)移動，因此產生電流。在此電流的作用下會加速對金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產生腐蝕，通俗的說就是生銹。 　　鈍化無縫鋼管原理 　　其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化無縫鋼管是由于金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。 　　與防銹油 　　鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產物不一樣；防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，實際上沒有發(fā)生什么反應。油膜比較容易隨著生產的進行而被、破壞的失效；而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質與金屬產生氧化還原反應，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化物、達到有效保護金屬的目的。這一過程屬于化學反應。產生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。 　　鈍化優(yōu)點 　　1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便； 　　2)由于鈍化無縫鋼管的過程屬于無反應狀態(tài)進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。 　　3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化無縫鋼管形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。 　　在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250℃的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。鋼管酸洗脫脂鈍化