一般無縫鋼管生產工藝包括熱軋和冷拔兩種。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 1。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金管、不銹鋼管、石油裂解管、地質管等鋼管。熱軋鋼管是在熱軋或熱處理中輸送的。 熱軋無縫鋼管生產工藝：坯料稀釋器；加熱稀釋器；穿孔稀釋器；三輥橫軋、連續(xù)軋制稀釋器；汽提稀釋器；定徑稀釋器；冷卻稀釋器；矯直稀釋器；靜水壓試驗稀釋器；標記稀釋器；儲存、軋制無縫鋼管的原材料 Pe 是圓管坯，管子胚需要用切割機切割，生長約 1 米。傳送帶被送到加熱爐。管坯加熱到爐內，加熱到約 1200 攝氏度。加熱管坯氫氣燃料 氣體或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題，穿孔后必須對穿孔管進行穿孔。 普通沖孔機是錐形輥穿孔鋼管穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大大，能穿孔多種鋼材。穿孔后，管坯連續(xù)軋制三輥。擠壓后，必須將管子取下以便上漿。定徑機將錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚中并鉆孔以形成鋼管（鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定）。鋼管固定后，進入冷態(tài)。 塔內通過噴水冷卻，冷卻后鋼管拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果鋼管內出現裂紋和氣泡，就會檢測到。經過質量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的手工選擇來選擇。經過鋼管的質量檢驗，油漆數量、規(guī)格、生產批號等。起重機被吊進倉庫。 2。冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。

16mn無縫鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460’C范圍內為 溫度。當溫度偏高時，會增加熱耗，縮短鋼質鋅鍋的使用壽命，加快鋅渣和鋅灰的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的質量。當溫度偏低時，會影響16mn無縫鋼管鍍鋅的能力，而且因鋅液流動性降低使鋅層堆積加厚不均勻。 有經驗的熱鍍鋅工作者是通過觀察熱鍍鋅的反應現象來控制浸鍍時間的：“把16mn無縫鋼管進入浸鋅液中直到‘沸騰’現象停止，然后不耽誤地馬上提出來，這樣就可以得到大多數用途所要求的鋅層厚度”。 多數研究結果表明，純鋅層下面的鋅一鐵合金層的厚度與浸鋅時間有關，而純鋅層的厚度與16mn無縫鋼管的提出速度有關。一些生產多年的高壓線鐵塔廠、金屬結構廠、鋼管熱鍍鋅廠和汽車零部件熱鍍鋅廠的浸鋅工藝時間一般為30～60s。 大口徑無縫管市場的終端成交盡管有小幅的放量，但跟去年同期相比相差甚遠;且鋼價遠低于去年同期水平;需求無法釋放，說明下游行業(yè)在經濟轉弱的情況下，對鋼材的采購方式發(fā)生了改變，相對謹慎的執(zhí)行按需采購的策略，以避免不必要的損失。下游終端的采購始終保持謹慎觀望的態(tài)度，直接弱化此前鋼廠和大口徑無縫管鋼貿商聯手挺價的熱情，在成交疲軟的影響下，只能選擇盤整消化。