1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機(jī)在使用中,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表,在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門(mén),多次開(kāi)關(guān)閥門(mén)以控制流量,將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響:通常認(rèn)為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過(guò)高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以?xún)?nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過(guò)濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過(guò)濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過(guò)靜放沉淀,過(guò)濾后方可加入系統(tǒng),必要時(shí)可設(shè)中間油箱,進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾,確保油液的清潔度。
4、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機(jī)在壓濾過(guò)程中,液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。
帶式壓濾機(jī)的維護(hù):
(1)始終檢查帶式壓濾機(jī)濾板的密封表面,以確保其明亮清潔,檢查濾布是否折疊,并確保其平整無(wú)損。
(2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性,并確保液壓油的清潔度。
(3)如果長(zhǎng)時(shí)間不使用皮帶壓濾機(jī)設(shè)備,則應(yīng)清潔濾板,并清潔和干燥濾布。
(4)跟蹤帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行情況,記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問(wèn)題,并及時(shí)修復(fù)設(shè)備的缺陷。
(5)堅(jiān)持各配套部件的清潔度,并添加適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。
(6)對(duì)于帶式壓濾機(jī)的電氣控制系統(tǒng),應(yīng)暫停絕緣測(cè)試和運(yùn)行可靠性測(cè)試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件,應(yīng)及時(shí)停止維修或更換。
工廠(chǎng)直銷(xiāo),價(jià)格可議。多年 泥漿壓濾機(jī)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,從原料到出廠(chǎng),嚴(yán)格把關(guān)每一個(gè)流成,工藝嚴(yán)格技術(shù)成熟,保持 泥漿壓濾機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
1.洗沙泥漿處理在開(kāi)機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過(guò)濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開(kāi)機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀(guān)看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。
3.加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過(guò)大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過(guò)大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車(chē)停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開(kāi)合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無(wú)水外流,即可堵截電源,過(guò)1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開(kāi)合臂剎車(chē),機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,終封閉電源。