b、鉆孔進(jìn)行打壓檢查，做氣密性試驗(yàn)，焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。c、將主管道中的燃?xì)鈮毫档?.1Mpa以下，應(yīng)確保施工環(huán)境，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業(yè)。4、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補(bǔ)聚乙烯管道的一種管件。
  7影響電熔管件焊接的質(zhì)量因素1、電壓電流波動(dòng)對(duì)接口質(zhì)量的影響：對(duì)質(zhì)量合格出廠的電熔管件，其內(nèi)部預(yù)電阻絲的電阻值是恒定。a、不能在大功率機(jī)器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。b、一般當(dāng)焊機(jī)距電源在50米內(nèi)使用2.5mm2的輸入電纜。
  當(dāng)焊機(jī)距電源50-100米時(shí)需選用4mm2的輸入電纜線，當(dāng)焊機(jī)距電源100米時(shí)需加粗輸入電纜線或配接發(fā)電機(jī)，禁止電纜線盤繞使用。2.、環(huán)境溫度對(duì)接口的質(zhì)量影響電熔管件出廠標(biāo)準(zhǔn)，熔接時(shí)間參數(shù)一般都是按20C的環(huán)境溫度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
  如果熔接過程中環(huán)境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導(dǎo)條件發(fā)生改變，直接影響熔接質(zhì)量。3、不良操作對(duì)接口質(zhì)量的影響a、管材連接端口未進(jìn)行刮削處理或處理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。b、定位不正確，管材插入深度不夠，管材、管件不在同一軸線上，有外應(yīng)力。

（發(fā)生局部超挖現(xiàn)象，換填0.15mm石粉整平夯實(shí)）管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)。砂墊層厚度為0.1m，三、管道安裝由人工抬管道兩端傳至槽底。采用雙向非金屬繩索溜管．使管道平穩(wěn)固定在管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。
  安裝時(shí)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。將承口的?nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。用吊帶吊住被安裝管道的插口，然后將該管緩緩原管的承口至預(yù)定位置。
  槽內(nèi)不得有積水。管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每10米測一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程。管道長短時(shí)用手據(jù)切割，斷面應(yīng)垂直平整，不能有損壞。四、回填管道安裝驗(yàn)收合格后，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，應(yīng)在管道安裝完畢后立即回填，回填土用細(xì)粒土。
  但必須留出借口部分，以便養(yǎng)護(hù)及檢查，回填時(shí)從管道兩側(cè)對(duì)稱填入并分層搗實(shí)，避免振壞已安裝好的管道。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工對(duì)稱、分層回填夯實(shí)分層厚度0.2mm。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。