好氧處理是指利用好氧生物處理養(yǎng)殖廢水的一種工藝。好氧生物處理法可分為天然好氧處理和人工好氧處理兩大類。
  天然好氧生物處理法是利用天然的水體和土壤中的生物來凈化廢水的方法，亦稱自然生物處理法，主要有水體凈化和土壤凈化兩種。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厭氧塘）和養(yǎng)殖塘等；后者主要有土地處理（慢速滲濾、快速法濾、地面漫流）和人工濕地等。自然生物處理法不僅基建費用低，動力消耗少，該法對難生化降解的有機物、氮磷等營養(yǎng)物和細菌的去除率也高于常規(guī)的二級處理，部分可達到三級處理的效果。此外，在一定條件下，該法配合污水灌溉可實現(xiàn)污水資源化利用。該法的缺點主要是占地面積大和處理效果易受季節(jié)影響等。但如果養(yǎng)殖場規(guī)模小且附近有廢棄的溝塘和灘涂可供利用時，應(yīng)盡量選擇該方法以節(jié)約投資和處理費用。人工好氧生物處理是采取人工強化供氧以提高好氧生物活力的廢水處理方法。該方法主要有活性污泥法、 生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厭氧/好氧（A/O）及氧化溝法等。就處理效果來講，接觸氧化法和生物轉(zhuǎn)盤的處理效果要好于活性污泥法，雖然生物濾池的處理效果也很好，但易于出現(xiàn)濾池堵塞現(xiàn)象。氧化溝、SBR和A/O工藝均屬于改進的活性污泥法。氧化溝出水水質(zhì)好、產(chǎn)生泥量少，也可對污水進行脫氮處理，但其處理的BOD負荷小、占地面積大、運行費用高。SBR法自動化控制程度高，能夠?qū)ξ鬯M行深度處理，但其缺點是BOD負荷較小，一次性投資也大。A/O體是一種兼有去除BOD和脫氮雙重作用的活性污泥處理工藝，其投資雖然偏大，但經(jīng)該法處理后的水易于達標排放。因此對于那些養(yǎng)殖規(guī)模大、廢水產(chǎn)生量多且有較強經(jīng)濟能力的養(yǎng)殖場可選擇A/O法，而對于中等規(guī)模的養(yǎng)殖場可選擇接觸氧化和生物轉(zhuǎn)盤等好氧處理工藝。

 由壓濾機過濾器濾板引起。 過濾器含有堅硬，笨重的固體顆粒，這也會導(dǎo)致壓濾機容易破碎。 在過濾過程中，這種硬的和體積的固體顆粒將在腔室中積聚。 當存在更多的固體顆粒時，各種硬顆粒將堆積在一起，并且壓濾機將自動供應(yīng)濾板。 擠壓濾餅的力，我們都知道力是相互的，加上過濾室中硬顆粒的不均勻分布，這也會使濾壓濾板容易損壞。

 壓濾機損壞，導(dǎo)致濾板上的力不均勻，壓濾機本身的壓力壓碎濾板。 這里提到的損壞是在壓濾機的使用過程中，濾板不經(jīng)意地使濾板的壓力，濾板邊緣的不均勻性或高度以及凸臺的高度或直接磨損變形 邊緣。 這些損壞的濾板不容易看到。 如果這種具有未損壞形狀的濾板與其他濾板一起使用，則該裝置在壓濾機的操作期間提供了大的濾板。 壓力和時間也很長，這將不可避免地造成大量其他濾板或長期損壞。

壓濾機濾板減速。 到底是怎么回事？ 當工作人員檢查壓濾機的工作狀態(tài)時，濾板很可能會減速。 移動較慢的原因主要是由于以下原因，解決方案也在以下介紹中給出供您參考。 事故現(xiàn)象：與正常操作相比，壓濾機濾板行走緩慢甚至脫落。

故障分析：原因可能是導(dǎo)桿上有太多油漬和污漬。 導(dǎo)桿和接觸部分之間的摩擦過大。 液壓單元的液壓回路不正常。

解決方案：及時清潔導(dǎo)向桿并涂抹黃油以確保其潤滑性。 應(yīng)該注意的是，嚴禁在導(dǎo)桿上涂抹稀油，因為薄油很容易掉落，下邊很滑。 在這里操作和大修的人員很容易摔倒，造成人身傷害事故。

檢查油路是否有任何擠壓或堵塞，以確保油路暢通。 作為固液分離裝置，壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中具有悠久的歷史。 它具有良好的分離效果和廣泛的適應(yīng)性，特別適用于粘性物料的分離，具有特殊的優(yōu)越性。

壓濾機是一種間隔式固液分離裝置，由濾板，濾框（板框式）或濾板（箱型）組成，形成濾室。 在進料泵的壓力下，使用液體材料。 將其送入每個過濾室，通過濾布過濾分離固體和液體。 廣泛應(yīng)用于化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，制糖，涂料，煤漿，冶金及污水處理等各個行業(yè)。 產(chǎn)品規(guī)格為380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。過濾面積為0.5m2至2000m2。 濾板的結(jié)構(gòu)有板框式，箱式和膜片鎮(zhèn)流器型; 熱溫度為-20°C-120°C，濾液流出模式有明顯的流動，暗流，可水洗和不可洗滌; 按壓方法是：手動按壓，機械壓縮，液壓壓縮，自動壓力保持，自動拉板。 過濾壓力范圍為0.2Mpa至2.0Mpa，板框架材料為鑄鐵，增強聚丙烯，玻璃纖維耐高溫聚丙烯，鋁合金，不銹鋼等。