氧粉末防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被有關(guān)部門指
定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內(nèi)防腐和減阻方面更具有獨(dú)特的優(yōu)勢。此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高環(huán)氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的
選防腐涂料品種.河北瑞盛管業(yè)公司是一家大型的鋼管廠家,我公司專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧粉末防腐鋼管，3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管,內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管,鋼
套鋼蒸汽保溫鋼管,聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管,L360防腐無縫鋼管,L290防腐直縫鋼管,L245防腐螺旋鋼管等各種材質(zhì)的防腐管,我公司所生產(chǎn)的防腐管遠(yuǎn)銷全國各地.也可生產(chǎn)出口定尺
防腐管,可按客戶要求加工.歡迎洽談選購。郭小艷想讓廣大客戶真正買到達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，避免不合格廠家及貿(mào)易公司中間商用不良產(chǎn)品賺取差價(jià)，我會用良心做事，我們的責(zé)任就是
專業(yè)生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品我們專注責(zé)任而不是利益，只有利益沒有責(zé)任公司也不會有今天日增擴(kuò)大的規(guī)模，做人要實(shí)實(shí)在在 做事要踏踏實(shí)實(shí) 良心 。
興昊管道(舟山市分公司)秉承質(zhì)量為首，誠信的經(jīng)營宗旨和以技術(shù)為先導(dǎo)、創(chuàng)新、專業(yè)、差異的經(jīng)營理念，堅(jiān)持精益求精，不斷創(chuàng)新，品質(zhì)取勝，顧客滿意的質(zhì)量方針，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高技術(shù)的經(jīng)營思路，不斷加大 3PE防腐鋼管科技開發(fā)力度，已經(jīng)成為 3PE防腐鋼管行業(yè)中的一顆璀璨的恒星，展望未來，本公司全體同仁們將始終秉承敬業(yè)、愛業(yè)的企業(yè)精神，銳意改革、不斷創(chuàng)新與廣大用戶攜手共進(jìn)，締造輝煌的明天
環(huán)氧粉末防腐鋼管一上市，就受到老客戶的歡迎。此類管道的防腐方法逐漸被各程所采用。近年來，隨著石油、天然氣、化工、煤礦、給排水等項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，管
道用埋地防腐鋼管的市場需求也在快速增長。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各種的防腐模式也不斷引入。 同時(shí)，對傳統(tǒng)防腐的不斷研發(fā)和創(chuàng)，逐漸提高了防腐鋼管的防腐
效果。 以FBE熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例，其主要防腐材料環(huán)氧粉末涂料為無溶劑固體粉末涂料 具有無溶劑、無污染、節(jié)約能源和、降低勞動強(qiáng)度、涂層機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)
。 雙層熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管的FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻附著在接地預(yù)熱鋼管的表面 對于少量擴(kuò)散的粉末，可通過
回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
