1、福建福州當?shù)責彳垷o縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、福建福州本地若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、福建福州附近冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、福建福州本地擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、福建福州附近尺寸超差、福建福州本地劃道、福建福州同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、福建福州有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質(zhì)量關，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、福建福州本地壁厚不均、福建福州附近直徑超差、福建福州附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、福建福州同城內(nèi)外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、福建福州當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、福建福州本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、福建福州當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、福建福州同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、福建福州附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、福建福州當?shù)匕押盟嵯?、福建福州本地磷化、福建福州當?shù)卦砘馁|(zhì)量關等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、福建福州同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、福建福州同城錘頭端部應無棱角和皺折等。

無縫管是由整支圓鋼穿孔而成的表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管可分熱軋無縫鋼管、福建福州本地冷軋無縫鋼管、福建福州本地冷拔無縫管、福建福州附近擠壓無縫管、福建福州當?shù)仨敼艿?。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、福建福州本地橢圓形、福建福州三角形、福建福州同城六角形、福建福州本地瓜子形、福建福州附近星形、福建福州附近 帶翅管多種復雜形狀。直徑達900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無縫管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用作石油地質(zhì)鉆探管、福建福州石油化工用的裂化管、福建福州鍋爐管、福建福州當?shù)剌S承以及汽車、福建福州本地拖拉機、福建福州航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。無縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、福建福州附近天然氣、福建福州本地煤氣、福建福州水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、福建福州本地汽車傳動軸、福建福州同城自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。