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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



哈氏合金B(yǎng)-3合金的焊接性能良好，除了氣焊和大線能量的埋弧焊外，可使用GTAW手工填絲鎢極氬弧焊（ ），及GMAW熔化極氣體保護(hù)焊、SMAW手工電弧焊（這兩種由于焊渣和飛濺，影響腐蝕性能，一般不用于接觸介質(zhì)側(cè)的焊接），另外，由于B-3硬度高，無法制作藥芯焊絲，難以采用FCAW藥芯焊絲電弧焊。

此外，由于焊接時(shí)熔融的金屬流動(dòng)性差，B-3坡口角度應(yīng)比不銹鋼大。

另外，還有幾個(gè)要點(diǎn)：

 哈氏合金B(yǎng)-3焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)采用射線RT和滲透PT，而不使用超聲UT和磁粉MT。

根據(jù)JB/T 4756標(biāo)準(zhǔn)釋義，因?yàn)殒嚮辖痦g性好，沖擊試樣有時(shí)沖不斷，一般沒有必要將沖擊功作為材料驗(yàn)收指標(biāo)。

根據(jù)JB/T 4756標(biāo)準(zhǔn)釋義，哈氏合金B(yǎng)在焊后狀態(tài)有較高的晶間腐蝕敏感性，在晶間腐蝕能力較強(qiáng)的介質(zhì)中只能在固溶狀態(tài)下使用，不宜在焊后狀態(tài)使用。B-2、B-3、B-4在B的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低碳、硅、鐵的含量，有更好的抗晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕能力，許多條件下，可以在焊后狀態(tài)使用。




哈氏合金 一、耐蝕性能 　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。 　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。 　　但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國(guó)和世界各國(guó)指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


材料特點(diǎn)

① 在氧化和還原條件下，對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)均有出色的耐受性；是僅有的幾種能夠耐潮濕 、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對(duì)高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

② 在高達(dá)677℃的高溫下也能抵抗多種腐蝕環(huán)境。

③ 良好的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。

④ 優(yōu)異的焊接性能。
哈氏合金HastelloyC-4

概述：

HastelloyC-4是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。HastelloyC-4和其它早期開發(fā)的相似化學(xué)成分的合金的主要區(qū)別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學(xué)成分使其在650-1040℃時(shí)表現(xiàn)出極好的穩(wěn)定性,提高了抗晶間腐蝕的能力，在適當(dāng)?shù)闹圃鞐l件下可以避免刃線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區(qū)腐蝕。

哈氏合金C-276 鎳基合金棒材


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