軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、福建漳州本地圓錐面、福建漳州本地內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、福建漳州本地階梯軸、福建漳州本地空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：(一).尺寸精度.起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。(二).幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、福建漳州本地外錐面、福建漳州本地莫氏錐孔等的圓度、福建漳州本地圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三).相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四).表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。圓鋼

此鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、福建漳州淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、福建漳州耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、福建漳州刨刀、福建漳州鉆頭、福建漳州切紙機(jī)、福建漳州低精度而外形簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T10 鋼、福建漳州中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95 、福建漳州德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1645、福建漳州德國(guó) DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105W2、福建漳州俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y10； 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95、福建漳州法國(guó) AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y1105、福建漳州法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105E2U、福建漳州意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C9SKU/C100KU、福建漳州瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1880、福建漳州西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) F. 515/F. 516、福建漳州美國(guó) AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1-91/2、福建漳州美國(guó) UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 172301、福建漳州英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1407 、福建漳州韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC3/STC4、福建漳州國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC105。[1]圓鋼

通用低淬透性冷作模具鋼，高級(jí)高碳工具鋼，優(yōu)點(diǎn)是可加工性能好，價(jià)格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因?yàn)殇撝泻泻辖鹪厣伲鼗鹂沽Φ?，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。 完全球化的低加熱溫度740℃，佳等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。 該鋼在退火狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進(jìn)行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強(qiáng)韌性，和減少變形和開裂現(xiàn)象圓鋼