影響Gcr15軸承專用管表面損傷的因素基本分為3類:

1.力量

金屬復(fù)合材料的耐磨性可以通過原材料的強度來設(shè)想?？偟膩碚f，強度越高，耐磨性越好。一般是原材料的強度反映了原材料表面抗損傷的特性。從此，導(dǎo)致原材料強度的金屬材料機理大致可以原材料的耐磨性。還有，因為原材料的成分和機理不一樣，除此另外強度太高，其電焊特性和延展性大大減少，除此以外gcr15軸承鋼管的原材料不適合特殊的損害標(biāo)準(zhǔn)，從此強度尺寸不可以成為豐富的和通常的材料耐磨性。

2.分子結(jié)構(gòu)與晶體的互溶性

假使摩擦表面比較平整，摩擦阻力仍為0.2-0.4，刮擦量低。鈷屬于這一種典型的材質(zhì)，從而因此鈷可以作為高強度耐磨鋁合金的關(guān)鍵成分。在冶金工業(yè)中，一對互溶性弱的金屬摩擦副可以獲得太低的摩擦阻力和摩擦損壞。萬一設(shè)計生產(chǎn)一對鋼摩擦副的原料在鐵中溶解度很小，或者這一種原料是金屬材料之間的化學(xué)物質(zhì)，這對摩擦副表層的耐磨性是好的。

3.溫度

溫度主要依據(jù)對強度的破壞、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性和空氣氧化速度來改變金屬復(fù)合材料的耐磨性。gcr15軸承鋼管金屬材料的強度基本伴著溫度的上揚而減少，從而因此溫度，摩擦損壞量增長。一點摩擦部件(如耐高溫軸承)需要使用高熱量的材質(zhì)。原材料應(yīng)包括鋁合金元素，如鈷、鉻、鎢和鉬。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。倘若溫度升高，原料將容易溶解，這將危及原料的摩擦損壞。另外，溫度的提高加強了空氣的氧化速率，并對金屬氧化物的類型有明顯的危害，從而因此它對金屬材料的摩擦和損傷特性也有關(guān)鍵影響。

新型涉及軸承輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多線切割Gcr15軸承專用管的 裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

  軸承應(yīng)用在大部分的機械上，尤其是汽車行業(yè)，需求量很大，軸承的外套 是把鋼管截成所需要的長度后，再用機床對其加工，然而對軸承的原料進(jìn)行加 工，大部分采用的是切割刀片進(jìn)行切割，而鋸片的厚度少也在1mm以上，加 工時原材料浪費嚴(yán)重，而采用切割線進(jìn)行切割的鋸縫僅為0.2-0.4mm，所以采 用切割線進(jìn)行原材料的切割加工可以有效地減少原材料的浪費。

  本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種多線切割gcr15軸承鋼管 的裝置，能夠使切割精度高，操作簡單，切割效果好，提高工作效率，減少生 產(chǎn)成本，更好地滿足工作上的要求。

  為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種多線切割gcr15軸承鋼管的裝置，包括機 體、底座、主軸、儲線筒、切割線、工作臺和升降桿，所述機體的底端上安裝 有底座，所述底座上安裝有工作臺，所述工作臺上方設(shè)有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座 通過固定架安裝在工作臺上，所述機體兩端設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有主軸， 所述主軸上安裝有升降桿，升降桿另一端安裝在機體上，所述主軸的前端安裝 有儲線筒，儲線筒中間位置上設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置安裝有切割線，切 割線在轉(zhuǎn)動座的前上方，所述切割線安裝在儲線筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上，所述機體右 側(cè)設(shè)有控制器和電機，所述電機與轉(zhuǎn)動軸和升降桿相連接。

  作為優(yōu)選，所述工作臺上安裝有送料裝置，所述送料裝置安裝在轉(zhuǎn)動座的 右側(cè)，所述送料裝置的右側(cè)安裝有矯直裝置，所述矯直裝置右側(cè)安裝有安裝座， 所述安裝座上設(shè)有夾緊軸，所述轉(zhuǎn)動座、送料裝置、矯直裝置和安裝座在同一 水平上。

  作為優(yōu)選，所述機體的右端上安裝有切削液灌，切削液灌上設(shè)有兩個噴嘴， 所述噴嘴安裝在切割線的上方。

  作為優(yōu)選，所述工作臺的下端設(shè)有落料板，所述落料板的另一端安裝有出 料口，所述出料口的下端設(shè)有收納箱，所述收納箱底部設(shè)有過濾網(wǎng)。