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超聲波探傷技術領域，特別是一種采用超聲波探傷技術對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。
大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產而大量使用的，如何保證厚壁管內表面質量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對內壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內傷需加深，從而造成對內壁缺陷的檢測要求降低;二是對內壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術問題，目前國內外還處在理論探討和實踐摸索過程中。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法，尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。
本發(fā)明的技術方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷的方法，它是利用有機玻璃楔塊作測量介質，在樣管上調整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：
A、將有機玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。
B、旋轉移動樣管，探頭在樣管上掃查，當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。
C、微調超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達到******，然后調整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間，并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時報警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動探傷提高2～3分貝，手動探傷提高6分貝，此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。
D、樣管調試完成后，移走樣管，將待檢測的產品鋼管移送至檢測位置，以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格。
16mn厚壁無縫鋼管小知識
(1)按gb14975-94《不銹鋼16mn厚壁鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種
(3)鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。
16mn厚壁鋼管承受壓力計算方法
一：以知無縫管16mn厚壁鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)
二：以知無縫管16mn厚壁鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力p<7mpa 系數s=8
7<鋼管壓力p<17.5 系數s=6
壓力p>17.5 系數s=4
