1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 　　在使用設(shè)備之前，我們應(yīng)該將制砂機(jī)軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因?yàn)檫@是設(shè)備的正常工作溫度，溫度可以高達(dá)到70度，但不能超過70度。 　　2.負(fù)荷運(yùn)行下制砂機(jī)飼料粒度的設(shè)定 　　當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，我們在制砂機(jī)設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍，并應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 　　3.一定要注意進(jìn)料量和顆粒大小 　　起初，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子通常有一個(gè)大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機(jī)放料，我們要適當(dāng)增加，直到振動(dòng)下降。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料顆粒在中間較大，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生間歇性振動(dòng)，但幾秒鐘后就會(huì)恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的一個(gè)拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時(shí)的檢查對制砂機(jī)和電機(jī)都有好處 　　平時(shí)，我們在使用設(shè)備的時(shí)候一定要及時(shí)了解電機(jī)，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機(jī)的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時(shí)，我們應(yīng)該減少進(jìn)料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。 　　5.密切關(guān)注制砂機(jī)的零部件狀況 　　在運(yùn)行過程中，設(shè)備的震動(dòng)會(huì)增加并持續(xù)很長時(shí)間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉。 　　制砂機(jī)和動(dòng)力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機(jī)固定時(shí)間較長，則應(yīng)固定在水泥地基上；如果制砂機(jī)處于流動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上，動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電機(jī))和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，均勻給料，避免長時(shí)間堵車和超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)震動(dòng)、噪音、軸承和機(jī)體溫度過高、向外噴灑等情況，應(yīng)立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機(jī)的運(yùn)行過程中，它的震動(dòng)將會(huì)加強(qiáng)，并且需要很長時(shí)間。這時(shí)候就看零件了。可能是磨損零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時(shí)，修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉，所以平時(shí)使用制砂機(jī)時(shí)要注意以上幾點(diǎn)。

目前各行業(yè)都會(huì)選擇制砂機(jī)生產(chǎn)加工砂，但如果原材料質(zhì)量相對較差，砂的質(zhì)量會(huì)受到很大影響。制砂機(jī)設(shè)備將廢石加工成機(jī)制砂或石粉，不僅可以有效供應(yīng)砂石骨料市場，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，還可以有效解決石材等行業(yè)一次性開采加工造成的廢水污染和資源浪費(fèi)問題，粉碎加工原料，實(shí)現(xiàn)資源再利用。制砂機(jī)適用于破碎各種軟或中等硬度的物料，廣泛應(yīng)用于各個(gè)部門。那么有哪些原料呢？一般分為以下幾類。 　　1.河卵石、花崗巖和石材體積大，硬度高。 　　2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 　　3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰?guī)r、石材、風(fēng)化巖等。 　　制砂機(jī)加工的砂產(chǎn)品顆粒形狀優(yōu)良，立方體顆粒形狀好，級配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào)。特別適合人工制砂和石材成型。實(shí)踐證明，與其他傳統(tǒng)設(shè)備相比，成形效果提高了30%。該設(shè)備的液蓋開啟裝置，使空腔內(nèi)零件的維修和更換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力，投資比傳統(tǒng)工藝設(shè)備低35%-50%，投資成本可在4-5個(gè)月內(nèi)收回。