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襯塑管道應用領(lǐng)域：
廣泛應用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、生活飲用水給水輸送管道、海水輸送管道、污水輸送管道、造船等輸水管道等。
管道連接方式：法蘭連接。
襯塑管道外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。
襯塑管道是由多種改性共混聚合物與鋼管機械鑲襯復合而成或涂覆復合而成的復合鋼管，它既保留了鋼管的強度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內(nèi)壁光滑等特點。改性后的襯塑管道，可達到衛(wèi)生標準，是使用的民用建筑、城市給排水上的產(chǎn)品，經(jīng)改性后的耐磨蝕的襯塑管道，是化工、石油、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產(chǎn)品。
襯塑鋼管應用于稀硫酸母液管線
在硫銨生產(chǎn)中，用于輸送稀硫酸管道及母液管道應該選用什么材質(zhì)？
硫酸介質(zhì)：作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的管道通常采用襯塑鋼管和鋼襯四氟管道這兩種材質(zhì)。
3-5%的稀硫酸與硫酸銨體系，可視為強的電解液體系。金屬管道的接口部位的電化學腐蝕對于316L級別的不銹鋼管道來說，是不可避免的。
由于在316L 焊接過程中不可避免的引入了雜質(zhì),焊條材料,以及現(xiàn)場管理,焊工的技能及其它一些因素,會主導316L管道的使用期限的長短。從日常應用經(jīng)驗來看，使用10個月到1年左右的時間，接口部位會陸續(xù)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，補焊的結(jié)果則是加速接口滲漏。稀硫酸一般都用襯塑鋼管或鋼襯四氟管道，普通不銹鋼管道不適合用，哈氏合金等成本太高了。
一般金屬管不耐稀硫酸腐蝕，特殊合金材料顯得太貴；PVC管、UPVC管、CPVC管等主要在強度方面都不放心；玻璃鋼管雖然強度及耐蝕性可以，但接頭也不放心。還是用襯塑鋼管放心點！鋼襯四氟管道具有較好的耐硫酸性能，采用鋼襯四氟管道（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。
選擇一家專業(yè)生產(chǎn)制造襯塑鋼管的廠家就是保障企業(yè)管道系統(tǒng)運行的必備條件之一。目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)制造工業(yè)級防腐耐磨管道我公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，客戶遍及全國20多個省市地區(qū)。
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熱滾塑鋼管的制作工藝簡介及熱滾塑鋼管的特點
熱滾塑鋼管是以普通碳素鋼管作為基體、內(nèi)襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的防腐材料的熱塑性復合管道。鋼管可采用焊接鋼管或無縫鋼管以火焰噴涂工藝或自動噴槍噴涂制作。
常用的熱滾塑鋼管防腐材料有：LLDPE(低密度聚乙烯)、PO(聚烯烴)、HDPE(高密度聚乙烯)、ETFE(四氟乙烯)等。根據(jù)管道中的流體介質(zhì)的不同，選用不同的防腐材料。熱滾塑鋼管可分別適用于酸、堿、鹽類液體、海水、純水、油類等各種腐蝕介質(zhì)。
隨著熱滾塑鋼管生產(chǎn)工藝的不斷成熟、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，熱滾塑鋼管廣泛應用于化工、冶金、電力、醫(yī)藥、紡織等領(lǐng)域的軟化水系統(tǒng)和純水系統(tǒng)。
熱滾塑鋼管既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管的耐腐蝕、不易結(jié)垢的性能，管內(nèi)壁表面平整光亮、摩擦系數(shù)小，又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點。但其本身又有著如下的特點：①熱滾塑鋼管生產(chǎn)時須對鋼管進行高溫預熱處理，因此管道難于現(xiàn)場制作，須在專業(yè)制造廠生產(chǎn)，且制作完畢后無法修改；②熱滾塑鋼管必須采用法蘭連接，每根熱滾塑鋼管包括管配件的兩端均有法蘭；③熱滾塑鋼管內(nèi)壁為滾塑層，在管道外壁不能進行類似焊接之類的熱加工處理；④DN50的以下的鋼管較難滾塑，因此當管道公稱直徑在DN50以下時，一般不采用熱滾塑鋼管。
