熱處理是與改攣15crmo合金板性能的極為有效措施，它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟性均起到十分重要的作用。15crmo合金板的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等）兩大類[1]。 　　在機械工程中，許多機器零件，例如內(nèi)燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。 　　表面熱處理就是通過改變15crmo合金板表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設法使15crmo合金板表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。 　　化學處理一一使15crmo合金板的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15crmo合金板表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對和改善15crmo合金板的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。

　　“東北某鋼鐵老板欠債‘跑路’事件的發(fā)生，其深層次的問題很多，其中與當前鋼鐵行業(yè)面臨的市場大環(huán)境也有一定的關系。”鋼貿(mào)行業(yè)分析師、研究員邱躍成對冶金報表示，如今15crmo合金板等鋼鐵產(chǎn)能過剩，鋼材產(chǎn)品供大于求矛盾加劇，鋼材市場、低迷，鋼鐵企業(yè)效益普遍不好，不少廠家微利，甚至虧損。 　　因而對鋼鐵企業(yè)的控制很嚴，尤其是對一批中小型鋼企，對他們的控制得十分嚴格，因此中小型鋼鐵企業(yè)很難。有的鋼廠通過其他途徑，但成本很高。加上一些中小型鋼鐵企業(yè)自身的管理、經(jīng)營上存在問題，造成嚴重虧本，資不抵債，個別老板想通過“跑路”躲避。 　　42crmo合金板熱加工規(guī)范加熱溫度1150~1200°C,開始溫度1130~1180°C,終止溫度850°C,φ50mm時,緩冷。正火規(guī)范正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬火、回火規(guī)范預熱溫度680~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 　　亞溫淬火強韌化處理規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)HRC感應淬火、回火規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54~60HRC。42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。