零切鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔鋼管零切

鋼管零切變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求矩形鋼管切割，也無法達到構件的強度指標;變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔鋼管零切的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔鋼管零切的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低無縫鋼管零切，而液壓油缸應力正存在于鋼管零切的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

通過縝密的市場調查和研究發(fā)現(xiàn)，機械加工裝置企業(yè)和成套設備企業(yè)，在選用了精密鋼管零切之后，對天津鋼管零切降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動作用。

10年前大口徑鋼管切割，國內的機械加工裝置企業(yè)和成套設備企業(yè)在使用鋼管零切生產過程中，由于沒有鋼管零切，都是將不同口徑的鋼管零切采購回來后，經過車間技術工人的精心研磨，生產出所需口徑的鋼管零切。這種生產模式，比較被動和落后。并且花費的事件比較長，不能夠應對瞬息萬變的市場。而采用了鋼管零切后（通常鋼管零切多以小口徑為主），首先是減少了等待時間，基本上從供應商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費幾天的供貨時間，相對原先的生產模式，要節(jié)約百分之九十八的時間。并且，直接選用小口徑精密鋼管零切，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的鋼管零切，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的鋼管零切價格也就在7850元左右就可以運回到廠里，而原來的生產方式則是，廠里選購27*7的普通鋼管零切，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車床細細研磨。成本造價經核算下來，一噸高達11200元。而且，產生許多廢料。