為了確定熔化結(jié)束時的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測定，同樣也可以使用電極桿移動傳感器，而尤其是料斗重新再加料時，使用這些傳感器可以提供冶煉的進展情況。
  對電壓降低時間的選擇，以及對于廢鋼熔化有關的料斗再加料的時間的選擇：都應該與熔化進度相適應。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導致壓降；一一從電極桿移動時起，料斗再進行加料。
  為了簡單介紹電極傳感器的優(yōu)點和料斗再加料時的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因為這早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點：在熔化過程中：電極位移傳感器使負荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個息（圖7）。
  實際上，熔化開始時，廢鋼的電弧起振和塌料時電極移動的距離都比較大，在熔池上當起振電弧有規(guī)律時移動量減小：熔化結(jié)束，電極時（電極移動距離低子時的極限值）能確定以后的加料時間，并在熔化結(jié)束的低功率運行周期時節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進速度的變化一樣，按廢鋼的數(shù)量，尤其按其比重，可探測廢鋼的塌料，這些主要應與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計算機建立了電極平衡的標準。2、3、預計再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時料斗再加料時爐子的操作情況。

碳素特殊鋼（臺金元素達1.6%）31%低合金鋼（合金元素達3.5%）50%中合金鋼（合金元素達10.0%）10%高合金鋼（合金元素超過10%）9%其中：29%不需要爐外處理48%VAC處理28%VAC+SE處理投產(chǎn)的時間和數(shù)量計劃等離子爐預計1983年9月初投產(chǎn)。
  根據(jù)生產(chǎn)的品種不同，這座等離子爐的生產(chǎn)能力為~t／y。等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極，而共用陽極安裝在的中間。每個等離子燒咀裝配有單獨的直流供電和控制。從而各個燒咀都有可能采用的操作方式。設備具有下面的特性數(shù)據(jù)。
  生產(chǎn)品種計劃當生產(chǎn)下列不銹鋼管品種時，等離子爐設備的生產(chǎn)能力為74000t/y。在等離子爐投產(chǎn)的同時，座25t電爐同時停產(chǎn)。預計在6個月之內(nèi)，等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問題搞清楚以后，關閉第二座電爐。
  1984年第二季度，等離子爐應該使用較高的功率并試驗性地進行生產(chǎn)。假如有足夠數(shù)量的廢鋼時，只有這樣才有可能使用超高功率爐進行生產(chǎn)。等離子——初級熔化工藝現(xiàn)狀以前不銹鋼管廠曾經(jīng)試驗過，借助子重要的加工成本及評價準則對電爐和等離子爐工藝在常規(guī)操作工藝和超高功率操作工藝下進行比較和評價。