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以下是:孝感大悟縣ITSS認證費用不嚴的圖文介紹
一直以來，博慧達iso56005認證、as9100d認證(孝感市大悟縣分公司)的 IATF16949認證、as9100d認證產品以其卓越的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現效益大化。公司 IATF16949認證、as9100d認證產品不僅在國內具有較大的市場占有率，而且已與國際很多企業(yè)建立了長期合作關系。
IATF16949:2016汽車質量管理體系 ISO/TS16949:2009是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9001:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。 2016年10月，國際汽車工作組（IATF）正式發(fā)布IATF16949:2016，取代ISO/TS16949:2009作為規(guī)范汽車行業(yè)質量管理的標準，新版標準的目標是規(guī)范汽車行業(yè)各組織質量管理體系的各項要求，以實現持續(xù)改進、強調缺陷并減少供應鏈中的變異和浪費。 IATF16949:2016是全球通用的汽車行業(yè)質量管理標準，涵蓋了有效運行質量管理體系（QMS）的相關要求。該標準與關鍵業(yè)務密切相關，因此對于許多汽車制造廠商(OEM)和供應商，是需要嚴格遵照的強制要求。 IATF16949:2016適用對象 IATF16949:2016認證注冊，只適用于汽車整車廠和其直接的零部件制造商。這些組織必須是直接與生產汽車有關的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實現使產品能夠增值。 IATF16949:2016認證的益處 （一）完善管理，保證質量 IATF16949是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于ISO9001的基礎，增加了汽車行業(yè)的技術規(guī)范。相較于ISO9001的標準要求，IATF16949更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。這將有助于組織提高其自身的質量水平和競爭力。 （二）單一標準，全球互認 IATF16949:2016的另一主要特點是，它是受IATF承認的一個單一的全球質量系統(tǒng)標準和注冊程序。這種單一的標準，使互相承認有了共同的基礎。因此減少汽車零部件及材料供應商為滿足不同的質量體系要求而多次認證的負擔，從而為組織節(jié)省費用。另外，相對于文件審核，IATF16949更注重過程的審核。 （三）資格，地位保障 IATF16949是汽車企業(yè)走向海外市場的國際通行證，九大汽車公司無一例外的把是否通過IATF16949認證作為其選擇供應商的標準之一。 同時，IATF16949也是汽車企業(yè)的國內市場準入證，上海大眾、奇瑞、長安、比亞迪、吉利等知名的國內的汽車整車廠也都以IATF16949標準來選擇其供應商。通過IATF16949認證成為汽車行業(yè)的合格供應商已是大勢所趨。 除了汽車整車OEM們的推動之外，很多地方和市、區(qū)政府從提供企業(yè)管理水平，改進生產質量的角度出發(fā)，紛紛要求汽車相關企業(yè)導入ISO/IATF16949規(guī)范。 對于國內汽車企業(yè)來說，越早通過ISO/IATF16949認證，在市場競爭中，就越占優(yōu)勢。 IATF16949:2016所需的資料清單 1.三證合一（確認在有效期內） 2.提供圖紙或者技術協議（申請范圍無產品設計時適用） 3.產品工藝流程圖 4.申請書和調查問卷填寫完整并蓋章 5.已完成的準備評審表 6.其他（3C、生產許可證等，如適用）
三合一管理 體系的實施步驟認證 組織領導層統(tǒng)一思想并做出決策； 立三合一管理體系的領導班子和工 作班子 分層次的教育培訓，沒有進行相關標準的文件編寫培訓的應進行相應培訓。 根據法律法 規(guī)和顧客、相關方、社會、員工的要求，組織的宗旨管理現狀制訂組織一體化管理方針。 識別質量管理體系所需的 過程，識別并評價環(huán)間因素和危險源。 根據管理方針，制訂管理目標各指標 進行三合一管理體 系的職能分配，明確相應的職責和權限 根據目標制定產品實現，環(huán)境和職業(yè)品質量計劃各管理方案。 編制三合一管理體系文件。 發(fā)布并定三合一管理體系文件。 配備和落實三合 一管理體系所要求的人力，基礎實施和其他資源。 試運行3-6個月 培訓并聘任滿足三合一管理體 系要求的內審員。
關于延伸驗廠（1.1節(jié)）
· 必須距離主要制造現場不大于10英里（即約16公里）并且不超過60分鐘車程；
· 允許將支持人員部署在擴展制造現場，可以更好地反映公司運用操作。
這將確保所有IATF認可的認證機構的應用一致性，支持IATF關于擴展制造現場的概念，很多以前的延伸現場都不能再算，只能回到多現場“集團認證”上來，審核的人天將會增加。
02
審核周期（5.1.1節(jié)）
· 刪除了6個月和9個月的監(jiān)督審核間隔，因為其使用頻率很低并且增加了計算監(jiān)督審核時長的復雜性；
· 取消了對逾期監(jiān)督審核的吊銷，改為允許監(jiān)督審核延期3個月；
· 如果超過了監(jiān)督審核時間或再認證時間，認證機構將直接吊銷。
03
確定審核時長（5.2節(jié)和5.4節(jié)）
· 增加了不符合項驗證的具體增加時間，確保審核員有適當的時間進行有效驗證：
1個嚴重不符合項增加1-1.5小時
1個一般不符合項增加0.5-1小時
· 為了確保審核的有效性，多現場集團認證不管有幾個地點，多允許減免審核時長一律只有15％的審核人天；
· 將 的審核時長減免從50％減少到30％
不符合項關閉需要額外的時間，現在改變后，無論幾個現場只有一個減免規(guī)則就是15％。
04
審核策劃（5.7.1節(jié)和5.7.2節(jié)）
· 組織必須在下個審核日期開始前至少90天確定審核時間，以確保認證機構資源的有效調配，不包括特殊審核；
· 組織必須在審核開始日前至少30天提供審核策劃所需要的信息，以便認證機構的審核組策劃審核；
· 如果組織沒有在規(guī)定的時間內提供需要的信息，認證機構可能會延遲或者取消審核。
05
不符合項管理（5.11節(jié)）
· 針對嚴重不符合項，組織必須在15天內回復嚴重不符合項，包括糾正措施和措施有效性的證據；
· 自審核末次會議結束之日起，應在30天內向認證機構答復糾正措施的實施情況；
· 未在規(guī)定的時間對不符合項的管理作出回應，認證機構將吊銷。
不符合項管理（100％解決）
· 一次特殊審核，以驗證100％解決糾正措施的有效性，將100％解決狀態(tài)調整到關閉，必須在下次例行審核90天前完成；
· 在認證機構實施100％解決的驗證前30天，組織必須提前向認證機構提交糾正措施。
06
遠程審核（7.3節(jié)）
· 遠程審核可以在一定條件下用于遠程支持功能的審核；
· 遠程審核不允許制造現場進行虛擬審核。
07
認證退出過程（8.0節(jié)）
· 認證退出過程只有兩個輸入：績效投訴；監(jiān)督、孝感大悟本地再認證或特殊審核期間發(fā)布的不符合項；
· 所有績效投訴，包括IATF OEM特殊狀態(tài)條件，將通過IATF投訴管理系統(tǒng)（IATF CMS）接收；
· 針對交付績效投訴，需要安排特殊審核，已驗證糾正措施的有效性，時間不超過認證機構接到投訴的180天內完成。
新出的第六版規(guī)則，比之前的嚴格了許多，特別是時間的限制。
ISO9001：2015認證生產現場的審核要點 發(fā)布日期：[2018-02-03 21:18] 點擊率：23 生產現場對制造業(yè)而言，即生產車間，對服務業(yè)而言主要指服務現場地包括加工部分，如賓館飯店的后國、維修業(yè)的修理現場等。ISO9001質量管理體系認證終落實到產品質量上，生產現場是產生產品質量的關鍵場所，也是執(zhí)行落實組織方針、目標，落實體系各項要求的主要部門，所以對生產現場的審核尤為重要。 生產現場應審核哪些條款 生產現場以審核7.5為主，尤其是7.5.1、7.5.2，這些條款的實施只能在生產現場完成，8.1.4中的過程（工序）檢驗一般也在生產現場進行。同時，生產現場是執(zhí)行落實各條款的主要部門，如車間的文件、記錄是否得到控制（4.2），計量器具（卡尺、秤、儀表等）是否滿足7.6要求，生產環(huán)境（環(huán)境溫度。濕度、空氣中灰塵顆粒數等）是否滿足工藝要求（6.4），原材料、外協件的質量是否適宜（7.4），對不合格品如何標識、評審、處置（8.3），如何運用統(tǒng)計技術（8.4），糾正措施、措施等自我完善機制的執(zhí)行（8.5）。另外，組織方針、目標的理解、貫徹落實也體現在每個工人身上（5.3、5.4），生產資源、人力資源能否滿足生產需要（6.2、6.3）等。這些要求雖然在管理層和主管科室均進行了審核，但單憑主管人員的回答或記錄，不能說明對這些要素的執(zhí)行程度，只有通過對生產現場驗證、與工人的交談才能作出結論。 審核的方法及要求 對同一條款的審核，車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制，而對車間的審核則側重于執(zhí)行。對車間辦公室的審核，審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況，原材料的質量、設備、資源狀況，對生產過程的監(jiān)視、控制，以及設備的維護、保養(yǎng)、糾正、措施即可，而應把大部分時間用在對生產班組生產過程的審核上。 對生產／服務過程的審核，必須按工藝流程（工序）或識別的服務過程—一審核。當工序較多時，可適當抽樣，但關鍵工序、特殊工序必須審核，一般工序可適當抽樣，確程真實受控。 對工序的審核，應使用“過程方法”，即—一審核該過程（工序）涉及的要求。以硬件產品生產企業(yè)為例，審核某一道工序的檢查內容如下： 檢查該工序使用的圖紙、工藝文件，評價文件的充分性、適宜性、可操作性，并檢查文件受控情況（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 對照工藝，檢查現場的環(huán)境溫度、濕度等（6.4，有要求時）； 對照工藝，觀察工人實際操作情況，評價是否按工藝操作； 對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜（7.5.1C）； 觀察監(jiān)視和測量裝置的顯示數值是否在規(guī)定公差范圍內（7.5.1d)、e），并查前一段時期監(jiān)控記錄； 觀察該工序產品（半成品）的產品標識、檢驗試驗狀態(tài)標識（7.5.3）； 觀察該工序產品（半成品）的產品防護，搬運方法及對前面已．加工部位的防護（7.5.5）； 觀察測量儀器（卡尺、千分尺、臺秤、天平、溫度表、壓力表等）是否在有效期內，能否滿足被測對象的精度要求（7.6）； 詢問操作工人對公司方針目標的理解與執(zhí)行，以及參加培訓的情況，體系運行過程中問題的溝通情況； 實際動手測量該工序加工的產品符合情況。 如果該工序為特殊工序，除以上審核外，還應審核人員資格。能力及設備能力（GP值），對工藝方法進行鑒定等。
