噴涂、湖北孝感當?shù)赜∷⒌刃袠I(yè)煙氣中同時含二氧化硫與 VOCs（揮發(fā)性有機化合物），VOCs 會與脫硫劑活性成分反應生成惰性物質，占據(jù)活性位點，導致脫硫收率下降 6％-9％。湖北孝感研發(fā) “VOCs 協(xié)同脫硫” 鈣基脫硫劑，配方中添加 “VOCs 降解催化劑”：該催化劑可在脫硫反應溫度下（80-180℃）將 VOCs 降解為二氧化碳與水，避免其與鈣基成分反應；同時，降解產(chǎn)物不影響脫硫反應，還能輕微反應速率。?某噴涂廠煙氣含二氧化硫（300mg/m3）與 VOCs（150mg/m3），此前使用普通脫硫劑，VOCs 導致脫硫劑活性位點損失 25％，收率僅 83％，需額外投入 VOCs 處理設備（年運行成本 18 萬元）。改用湖北孝感協(xié)同脫硫劑后，VOCs 降解催化劑將 VOCs 去除率至 85％，活性位點損失減少至 5％，脫硫收率至 93％ 以上，無需額外 VOCs 處理設備，年節(jié)省成本 18 萬元；降解產(chǎn)物無二次污染，煙氣排放達標，避免環(huán)保處罰風險。

中小型企業(yè)環(huán)保治理預算有限，湖北孝感鈣基脫硫劑靠 “低投資 ＋ 簡運維” 優(yōu)勢，成為性價比之選，這背后的工藝設計邏輯特別貼合中小企業(yè)需求！ 鈣基干法脫硫系統(tǒng)無需建設復雜的水處理、湖北孝感當?shù)貒娏苎b置，初始投資僅為氨法脫硫的 1/3、湖北孝感當?shù)鼗钚蕴课椒ǖ?1/2，220t/h 鍋爐的脫硫改造投資可控制在百萬元以內(nèi)。運維方面，系統(tǒng)僅需 1 名師傅兼管，每周檢查 1 次料位和輸送情況，維護工作量比氨法脫硫減少 80％，無需專業(yè)技術人員值守。 某中小型焦化廠用鈣基脫硫劑后，設備投資省了 200 萬元，年運維成本僅 8 萬元，而之前考察的鈉基脫硫系統(tǒng)年運維成本達 25 萬元。更關鍵的是，它無需停工改造，直接適配現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，上午投加下午就能達標，這種低門檻優(yōu)勢，讓中小型企業(yè)也能輕松實現(xiàn)超低排放！

干法應急脫硫快！鈣基脫硫劑 2 小時救場環(huán)保檢查：環(huán)保突擊檢查前，很多工廠慌了 —— 濕法脫硫要調循環(huán)液、湖北孝感同城活性炭要活化，短時間沒法提效；但鈣基脫硫劑的干法工藝，應急超給力：只要把料倉開度調大，2 小時內(nèi)就能把脫硫效率從 85％ 提到 98％，完全能應對突擊檢查。某化工廠曾遇到突擊檢查，之前用的鈉基干法調了 4 小時還沒達標，換豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑后，2 小時就穩(wěn)住了數(shù)據(jù)。而且鈣基應急時不會像氨法那樣過量產(chǎn)生氨氣，也不會像鎂基那樣結塊堵管，應急靠譜還不惹新麻煩！