我們了解到不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對于產(chǎn)品質(zhì)量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識到和及時處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉(zhuǎn)動造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時對扇形段進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化,因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進(jìn)行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是 方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進(jìn)入脆性區(qū),所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進(jìn)行動態(tài)控制,并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進(jìn)行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。

山東福偉達(dá)管業(yè)有限公司專業(yè)從事生產(chǎn)不銹鋼制品已有十多年，擁有固定資產(chǎn)5000萬 年產(chǎn)不銹鋼管生產(chǎn)能力2000噸，廠房面積6000平方。現(xiàn)有軋機(jī)、拋光設(shè)備、光亮退火爐、調(diào)直機(jī)、數(shù)控車床、壓機(jī)、試壓設(shè)備、渦流探傷設(shè)備， 各種檢測設(shè)備一應(yīng)俱全。生產(chǎn)的精密不銹鋼管、衛(wèi)生級不銹鋼管、高精度無縫管、焊管、冷軋管、工業(yè)管、衛(wèi)生級閥門、衛(wèi)生級管件等，已廣泛使用在汽車、 氣缸、電氣、醫(yī)藥、生化工程、環(huán)境工程等行業(yè)。產(chǎn)品符合ASTM、GB、BS、DIN、ISO、3A、IDF等標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)有304、316L、TP304、TP316L、321、 310S、20#、10#、45#等。   公司制造的高精度無縫鋼管、精密無縫鋼管規(guī)格外徑6-219mm*壁厚0.3-6mm，內(nèi)外徑公差尺寸達(dá)到±0.03mm，光潔度Ra≤0.25-0.4μm。 應(yīng)用于對鋼管要求比較高的各種領(lǐng)域，得到了國內(nèi)外客戶的高度評價。衛(wèi)生級不銹鋼管規(guī)格6-600mm*壁厚1-10mm，常用規(guī)格備有現(xiàn)貨。 不銹鋼工業(yè)管規(guī)格外徑6-600mm*壁厚0.6-60mm，歡迎詢購。 公司備有現(xiàn)貨的產(chǎn)品有衛(wèi)生級不銹鋼管、工業(yè)無縫不銹鋼管、氣缸管、衛(wèi)生級管件、衛(wèi)生級閥門、凈水設(shè)備輔機(jī)及配件。 公司愿以精益求精與敢為天下先的精神理念與國內(nèi)外廣大客戶攜手共創(chuàng)新的輝煌。