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生物質鍋爐除塵器的工作原理鍋爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經主煙道由風機從煙囪排到大氣中。 吸附在濾袋外側的粉塵達到的厚度,系統(tǒng)阻力上到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信 送入電磁閥,電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴,通過文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。 凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。生物質鍋爐煙塵具有低S0NOz成分，生物質成型燃料灰分含量8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現(xiàn)象。 因此采取的除塵設備進行凈化。生物質煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。
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脈沖濾筒除塵器的特點如下：濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用。 每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉；（一般可達96%以上），操作方便；。 濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。 花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。改進措施和選用：清灰裝置的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。
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單機除塵器是一種小型機械振打袋式除塵器，主要用于庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵，從機組上下來的粉塵可直接排人倉內，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由機體下部進入。經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出，設備工作一段時間后，除塵濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行消滅，消滅完畢后，機組又正常進行工作。 除塵效率：濕式除塵器不高是選擇的一項重要的性能指標，狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀態(tài)對捕集效率都有直接影響。操作彈性：任一操作設備，都要考慮到它的負荷、在氣流量超過或低于設計值時對捕集效率的影響如何，同樣還要掌握含塵濃度不或連續(xù)地高于設計值時將如何進行操作。 疏水性：濕式除塵器對疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設計值時將如何進行操作。黏結性：濕式除塵器可凈化黏結性粉塵，但應考慮沖洗和清理，以防堵塞。腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時應考慮防腐措施。耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施。 濾筒除塵器的特點如下：由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；濾筒式除塵器濾筒式除塵器濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
