不銹鋼板種類——冷軋薄板、熱軋中厚板、卷板、耐高溫板、耐強腐板、拉絲板 、鏡面板、壓花板、鎳板。有冷軋薄板和熱軋中厚板之分,其表面有亮面,霧面,亞光面.俗稱不銹鋼板,有2B板,BA板.另外還可按客戶要求鍍其他光色.板材的規(guī)格主要有:1m*2m ，1.22m*2.44m，1.5m*3m，1.5m*6m，1.8m*6m 。如果客戶需求量大,我們可以按客戶的尺寸進行裁減.表面：2B、BA、8K鏡面、砂光、拉絲、花紋、防滑板、鈦金、雪花砂、直砂、No.1 產(chǎn)地：燁聯(lián)，張浦、太鋼、聯(lián)眾、芬蘭、南非、日本，臺灣、寶鋼 另可 拉絲板,防滑板,電鍍板.噴砂板。
我公司不銹鋼板材質(zhì)有201，202，301，302，304，304L，316，316L，310S，321，420，430等。
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
我國的編號規(guī)則
①采用元素符號
②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠
◆合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn（用萬分之幾表示C含量）
◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。
盛世東和金屬材料銷售(荊門市分公司)在取得良好經(jīng)濟效益回報社會、股東的同時，發(fā)揚企業(yè)表率作用，承擔更多的社會責任，為 不銹鋼裝飾管行業(yè)做出更大貢獻。
不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板。厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件。
鋼板缺陷
不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
鋼板缺陷的形態(tài)表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
產(chǎn)生缺陷的原因
小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
