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  1、石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于1.5%(百分率按質(zhì)量計(jì))。
    2、石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.55g/cm3,使用中對(duì)密度有特殊要求都除外。
    3、石英砂濾料應(yīng)不含可見泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì),濾料的水浸出液不含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于1%,密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2%。
    4、石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7%。
    5、石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。
石英砂濾料的粒徑:
    6、在各種粒徑范圍的石英砂濾料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%,大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。
    7、石英砂濾料的有效粒徑及不均勻系數(shù)由使用單位確定。




石英砂填充過濾罐或?yàn)V池時(shí)有以下步驟:

      1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后,先將濾池內(nèi)雜物全部,并疏通配水孔眼和配水縫隙,然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

      2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線,作為鋪裝高度標(biāo)記。

      3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍(三層濾料濾池中還要檢查不同種類)的承托料,按其粒徑范圍,從大到小依次清洗,以備鋪裝。

      4、鋪裝下一層承托料時(shí),應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi),再行鋪撒?;蛘呤钩貎?nèi)充水至排水槽頂,再向水中均勻撒料,然后排水,使水面降至該層頂面高度水平上線,用鍬鋪勻,鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少,以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后,才能鋪裝上一層承托料。

      5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻,用鍬或刮板刮動(dòng)表面,使其接近于水平面,高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。

      6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2~4mm的承托料后,應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前,應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度,以完成有效的水力分級(jí),使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。

      7、承托料全部分層鋪裝就位后,采用從池頂向水中均勻撒料的方法,撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料(包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒)。

      然后進(jìn)行沖洗,沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值,應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。

      如果是雙層或三層濾料濾池,則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后,才能鋪裝上一層濾料。

      無煙煤濾料投入濾池后,應(yīng)在水中浸泡24h以后,方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。



石英砂過濾器的粒徑d=0.6-1.2mm。厚度1000-1500mm,過濾速度8m/h,反洗強(qiáng)度12-14L/(sm2)。生鐵水含量10-12mg/L,過濾水鐵含量0.3mg/L,但鐵離子主要在上層約300mm厚的濾層被去除,相應(yīng)的工作周期只有8h??梢钥闯?,大部分過濾層污染能力沒有得到充分利用。實(shí)驗(yàn)觀察:每次反洗結(jié)束,回落到過濾層上部為細(xì)小顆粒和破碎的鐵氧化物,厚度約80--15Omm,其比表面積大,孔率小,附著生物生物都非?;钴S,具有很強(qiáng)的吸附和氧化能力,導(dǎo)致大部分鐵在這一層被去除,但無煙煤濾層也迅速被堵塞,達(dá)到了終的水頭損失值,迫使過濾周期結(jié)束,反洗。據(jù)調(diào)查,使用石英砂單層過濾介質(zhì)去除地表水濁度時(shí)也有類似的情況。確定無煙煤濾料層厚度后,如何使整個(gè)濾料層的污染能力發(fā)揮全部作用至關(guān)重要。無煙煤-石英砂雙層過濾過濾器具有很強(qiáng)的污染保持能力,因此廣泛應(yīng)用于水處理過程。




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