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堆焊耐磨板為什么帶磁

奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于板材冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304堆焊復合耐磨板中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304堆焊復合耐磨板中就會帶有弱的磁性。

  另外,304堆焊復合耐磨板經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,板材的的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。

  要想完全因上述原因而造成的板材的磁性,可通過高溫固溶處理開恢復穩(wěn)定奧氏體組織,從而消去磁性。

  特別要提出的是,因上面原因造成的304堆焊堆焊耐磨板的磁性,與其他材質的堆焊復合耐磨板,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。




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隨著近幾年電爐產能和產量的不斷增加,整體粗鋼產量也在逐步上升,這無疑也對成品材的整體供應加大了力度。雖然說環(huán)保方面對產量有一定影響,但整體的環(huán)保工藝裝備水平均有明顯,產能利用率有一定水平的提高。

隨著利潤收縮,鋼廠廢鋼比同比有所下降,釋放出的廢鋼用于電爐的產能利用率。2018年高爐有效煉鐵能力10.5億噸,電爐煉鋼能力1.3億噸,預估2019年高爐有效煉鐵能力10.58億噸,電爐煉鋼能力1.45億噸,預估2019年生鐵同比增1900萬噸左右,粗鋼同比增長3000萬噸左右。

 




耐候板一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內,按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經吹氬處理后,隨即進行澆鑄,吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯高性能耐候板和耐火鋼可減小鋼結構的維護費用,為解決外露無防護鋼結構的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔。
該鋼種具有耐銹,使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能的特性,使構件制造者、使用者受益。耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。


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