16MnDR交貨狀態(tài)正火以上探傷執(zhí)行標準：GB3531。鋼板尺寸，外形及允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定鋼板的包裝，標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247的有關(guān)規(guī)定。按照16MnDR執(zhí)行標準GB3531-2008（2009年12月1日實施），16MnDR的化學(xué)成分如下：化學(xué)成分（重量分數(shù)）/%牌 ?！　∏蚧嘶稹Ｓ靡越档凸ぞ咪摵洼S承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。 　　一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 　　石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，其使用性能。

　　分析認為,容器板表面劃傷的隨著用戶對容器板表面質(zhì)量要求的不斷.軋輥各點線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因,合理地設(shè)計軋輥結(jié)構(gòu),準確地軋輥安裝和,適當?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜靼灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。 　　容器板表面劃傷越來越受到人們重視。容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥變形來實現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因半徑不同而不同,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。 　　通過對近兩年來的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,分析發(fā)現(xiàn)邯鋼三煉鋼廠1 板坯連鑄機漏鋼類型主要屬粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼兩種形式。探討粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼與鋼水成分、溫度、設(shè)備及保護渣之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,分析了1 板坯產(chǎn)生漏鋼的原因,提出控制([S]+[P]＜0．04%,鋼水過熱度低于10℃時,水口10mm改善保護渣的溶化速度。